如何选择适合计算的流程

需要的已知条件：链条与导轨之间的摩擦方式、链条输送货物的最大重量、输送速度、链轮分度圆直径、两链轮之间的轴距、链条的节距、参与输送工作的链条根数。图3-11所示为一种输送机用双节距齿形链示意图。

图3-11 输送机用双节距齿形链示意图

1.确定链条与导轨之间的摩擦因数

链宽设计的前提是链条提供的牵引力必须克服链条运转过程的摩擦力。其中承重部分链条与导轨之间的摩擦力是整个摩擦力的主要部分，链条与链轮啮合等可以忽略不计。所以在设计过程中可只考虑承重部分的链条与导轨之间的摩擦力。

摩擦因数μ的选取取决于导轨与链条之间的滑动性质。当导轨采用钢制材料时（如热处理后的55Si7或Ck75材料），链条与导轨之间属于干滑动摩擦，摩擦因数取0.15；当导轨采用合成材料时（如PE-UHM或PA6-G/Oil），由于链条的硬度比导轨高，在摩擦过程中，导轨易被磨损产生颗粒状碎屑，导致链条与导轨之间存在颗粒磨损，增大摩擦因数。此类工况下摩擦因数取0.4。

2.确定系数N_R

正摩擦表面系数：N_R=1。

链条在加载积累区的系数：N_R=2。

3.确定输送一定重量物品所需要的牵引力

输送物品所需要的牵引力F₁大小等于链条与导轨之间的摩擦力为

F₁=9.81GμN_R （3-29）

式中：F₁为牵引力（N）；G为输送的重量（kg）；μ为摩擦因数；N_R为正常摩擦的系数。

4.计算输送一定重量物品所需要的功率和扭矩

后以该功率和扭矩为依据选择电动机根据输送物品所需要的牵引力和输送速度计算系统所需要的功率和扭矩。

p_eff=F₁V×10^-3（3-30）

(www.xing528.com)

5.验算所选电动机是否能提供足够的牵引力

根据选定电动机的额定扭矩和链轮的分度圆直径，计算电动机带动链轮转动时能提供的最大牵引力F₂。要求F₂不小于F₁。

6.计算链长系数

对于5m以上长度的链条，按照式（3-33）计算：

y=1.0+（A-5）×0.06（3-33）

式中：A为轴距。

7.计算最小链宽

式中：b_min为链宽（mm）；F₂为牵引力（N）；y为长度系数（y的最大取值为2.0）；P为链条节距，12.7mm（节距必须是1/2in的整数倍）；N_z为链条根数。

8.选择或设计链宽

根据最小链宽和链条实际工作空间选择或设计链条。

9.校核选择或设计链条的安全系数

依据选择或设计链条的理论破断载荷Q计算安全系数r：

一般需要r≥6。