创新设计：叉型链在2.9埋刮板输送机中的应用

埋刮板输送机是由刮板输送机发展起来的具有挠性牵引构件的连续输送机，是一种可以水平、垂直或倾斜布置的传统输送设备，多用于输送粉尘、颗粒和粉块状物料，可完成水平输送和倾斜输送工作。刮板输送机的使用范围广泛，在冶金、建材、电力、粮食、矿产、港口、机械、化工、水泥等领域都有应用。供埋刮板输送机使用的输送链有多种结构型式，包括叉型链、滚子输送链或其他结构型式的链条，本节则专门介绍其中一种在水平输送中使用较多的叉型链条。

埋刮板输送机用叉型链（以下简称叉型链）的外观及结构如图2-45所示，其中，图2_-45a为叉型链外观图，图2-45b为叉型链结构图（图2-45中刮板仅是示意）。叉型链由只起牵引作用的曳引链节（基本链节）和进行刮板作业的带刮板链节组成，刮板链节是在曳引链节上配上刮板而成，组成叉型链的链节及零件如图2-46所示。叉型链结构简单，只要依次将一个链节的尾杆插入相邻链节的叉头，推入销轴组成铰链，就可装配成链条；叉型链用叉头背部的外端面直接与两片式链轮齿啮合。叉型链的链杆可用模锻、铸造及冲压等多种工艺制作。叉型链由于结构简单，并有较大的铰链间隙，即使工作时链条在物料中通过，因铰链不易挤死，仍有较好的使用效果，故常在速度较低的刮板输送机上使用。

图2-45 埋刮板输送机用叉型链的外观及结构

a）叉型链外观图 b）叉型链结构图

叉型链中的刮板是刮板输送机上直接刮送物料的零件，应用时，它的外廓尺寸需与箱体内壁相匹配；其结构形状又与被输送的物料特性有关。图2-47所示为刮板的各种外形，图2-48所示为U型与O型的变异型刮板。各种刮板与叉型链基本链节可以是一体铸造成形，亦可以利用焊接、铆接与螺栓连接将刮板与基本链节连接成一体。刮板的截面形状可以是方形的，也可以是圆形的。

图2-46 组成叉型链的链节及零件

刮板在链条上的安装除了垂直安装外，还可以倾斜安装；刮板倾斜安装可以使物料在输送过程中对刮板产生压应力，防止链条在输送过程中被物料抬起来。刮板与链条节距线间的夹角根据具体情况确定，一般规定倾斜角度不得超过70°，如用方钢制作的刮板其倾斜角度最大可到82°。(www.xing528.com)

图2-47 刮板的各种外形

a）T型 b）V型 c）U型 d）B型 e）O型 f）L型 g）H型

图2-48 U型与O型的变异型刮板

a）U2型 b）U4型 c）O1型 d）O2型 e）O3型

目前，埋刮板输送机用叉型链尚没有相应的国际标准，我国根据《埋刮板输送机》国家标准的有关规定，由原机械部于1990年首次发布了ZB J18 006—1990《埋刮板输送机用叉型链、刮板和链轮》机械行业标准，用于指导叉型链的设计开发。而后由全国链标委归口组织有关单位先后对这项叉型链标准进行了两次修订，现行标准是2008年11月1日实施的JB/T 9154—2008《埋刮板输送机用链条、刮板和链轮》。JB/T 9154—2008规定了埋刮板输送机用链条及其刮板的结构型式、基本参数和主要技术要求，同时规定了叉型链链轮的齿槽形状、基本参数、主要尺寸及公差。标准的条款内容主要是针对叉型链及链轮的规定，也规定了埋刮板输送机用链条还采用带刮板的滚子输送链。采用带刮板的滚子输送链时，刮板可以是与链板一体的折弯刮板，也可以是焊接刮板。滚子输送链的规格、基本参数和主要尺寸应符合GB/T 8350—2008《输送链、附件和链轮》中的规定（可参见2.5.3的介绍）。

JB/T 9154—2008规定了链号为MSL 56～MSL 900的各规格（其中有29个优先选用规格）叉型链的基本技术参数和主要尺寸，涉及不同抗拉强度要求（56～900kN，共有9档指标数值）与不同链节距尺寸要求（80～315mm，共有9个尺寸数值）的组合搭配，标准只规定了如图2-47所示的T型、V型、U型和H型四种基本刮板形式，同时指出在不影响正常啮合的情况下允许采用其他形式的刮板，但刮板外廓尺寸应符合该标准规定的基本刮板外廓尺寸。