碱减量工艺之浸渍法

涤纶织物的碱减量工艺有间歇式的浸渍法、浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。

（一）浸渍法

浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。

浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。NaOH浓度为15～30g/L，根据设备和减量率而定。添加0.5～1g/L促进剂，NaOH浓度可降至15～20g/L。碱液中必须加入耐碱分散剂1～2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。碱液于80～100℃时浸渍处理织物30～60min，然后进行充分水洗、中和。

如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：

织物在110℃处20min，然后充分水洗、醋酸中和。

（二）浸轧汽蒸法(www.xing528.com)

连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。

浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。轧碱需均匀，轧液率宜低，通常在100℃下汽蒸20～30min或120～130℃下汽蒸2～3min，然后充分水洗、中和。

（三）浸轧堆置法

浸轧堆置法是一种半连续化的碱减量工艺，其工艺灵活，设备简单，适宜于小批量多品种生产，但工艺均一性较差。

浸轧堆置法是以含耐碱渗透剂的碱液浸轧织物，然后打卷，以塑料薄膜包覆于织物外面，防止织物风干，使其在室温下缓慢地连续旋转24h，然后水洗、中和。这种碱减量处理最大的缺点是，由于堆置时碱液会转移到布卷的内层，使布卷内层含碱量多、外层少，以致内外层减量率有明显的差异。为了提高内外层的均匀性，通过降低初始轧碱浓度，减少布卷的织物量，可以得到改善。碱液浓度可根据减量率予以控制，促进剂的效果也不明显。