棉针织物防缩措施详解

从棉针织物产生缩水的原因分析：要降低棉针织物的缩水率，在染整加工过程中，要减小张力，采用松式加工，尽量避免织物在湿态下产生塑性形变，织物纵向伸长；其次，可采取丝光等处理，松弛纤维内存在的内应力；还可通过树脂整理来降低棉纤维的亲水性，减少其吸湿溶胀。由于造成棉针织物缩水的主要原因是织物纵向塑性形变的回复，所以棉针织物防缩的主要措施是采用机械预缩，通过机械预缩设备，把织物的伸长部分预先回缩，使织物恢复到稳定状态。在棉针织物的实际生产中，为了降低其缩水率，除了采用松式加工外，汗布类一般采用超喂湿扩幅、超喂烘干和超喂轧光三超喂防缩工艺；棉毛类采用超喂湿扩幅、超喂烘干和超喂预缩三超喂防缩工艺。

（一）松式加工

在棉针织物的染整加工中应尽量减小张力，使织物处于松弛状态，避免织物的纤维伸长，产生塑性形变，这是防止织物缩水的最理想方法，所以针织物的染整加工非常注重“松式”。经研究，在染整加工过程中，造成织物拉伸的工序主要是漂白、水洗、染色甚至烘干和轧光。因此，研究或改造水洗机，采用松弛水洗、分段加压、充气轧辊；采用煮布锅，不用J形箱煮练；采用溢流或溢流喷射染色机或改造绳状染色机，降低其椭圆形花篮辊筒的大小直径比，将辊筒与液面接近；改造圆网烘干机，使之松弛超喂和逐级变速都能显著减小织物的伸长。染整加工的工艺路线，对织物的缩水也有很大的影响，如长流程工艺，机台多，轧点也多，织物的伸长很大，所以在确定染整工艺流程时应尽量采用短流程，特别是练漂一浴法，它对降低织物的伸长是非常显著的。但在染整加工中织物总是有部分伸长，特别是连续练漂设备。

（二）超喂湿扩幅

超喂湿扩幅是利用棉针织物在润湿状态下的可塑性，通过超喂湿扩幅撑板，使织物横向扩展，纵向收缩，获得一定的预缩效果，并使织物从绳状展成平幅，织物平整少折皱，能均匀烘干。超喂湿扩幅也能稳定门幅，并使门幅达到要求。因为从染整等生产来看，目前还做不到始终保持松弛的稳定状态，织物在漂染等过程中会发生很大的纵向伸长和横向收缩，如果在此状态下烘干，则伸长变形就会暂时固定下来，即使经过防缩处理也难以达到缩水率要求。因此烘干前在湿态进行超喂湿扩幅，能使织物的伸长达到一定程度的回缩。

超喂湿扩幅的超喂量一般在10%，扩幅率一般在30%～35%，根据织物品种、坯布密度、漂染加工时的张力等决定。

（三）超喂烘干

经湿扩幅后的棉针织物在松弛状态下烘干时，仍然会进一步收缩，以趋近于全平衡状态。然而织物在普通的圆网烘干机上烘干时，由于没有超喂作用及织物在进机时受到的张力作用，烘干过程中织物紧吸于圆网表面，不仅有碍收缩，甚至还会使织物伸长，从而降低湿扩幅处理的防缩效果，因此应采用超喂烘干。超喂烘干是利用改造的超喂圆网烘干机，织物经输送带超喂进机，经过几个速度依次降低的圆网滚筒进行松弛烘干。一般四圆网超喂烘干机的第一网控制3%的超喂量，以后各网加装减速器控制超喂量均为3%，这样可使烘干后的针织物获得较好的防缩效果。

（四）超喂轧光

超喂轧光主要是针对全棉汗布类织物，这类织物要求布面平整、光洁。但经过湿扩幅和超喂烘干后织物的幅宽和布面平整度达不到要求，还需进行轧光处理。一般的三辊轧光机由于没有超喂作用，一方面在轧光过程中受到张力作用，使织物伸长；另一方面轧辊的压力较大，也会使织物受压伸长，所以经过轧光后虽然织物的表面平整度、光泽较好，但织物伸长、缩水率增加。

超喂轧光是首先对织物汽蒸给湿，提高织物的可塑性，然后超喂进入扩幅撑板，使织物纵向松弛，并降低轧辊硬度和压力，这样既避免了轧光过程中织物的伸长，又经过了一次超喂扩幅，可提高防缩效果，但轧光效果稍差。

（五）超喂预缩(https://www.xing528.com)

超喂预缩一方面能达到预缩、降低缩水率的目的；另一方面又可给予织物丰满的外观，主要用于需要厚实感的棉毛类产品。超喂预缩是利用专门的机械预缩设备，首先超喂进布（进布线速度略大于出布线速度），使织物纵向处于松弛状态，有预缩的余地，然后对织物蒸汽给湿，加强棉针织物在松弛状态下的可塑性，使织物的内应力松弛，再通过扩幅，使织物纵向收缩，横向扩展，或纵向挤压，使织物在织造和染整加工中的伸长部分预先强迫回缩，在产品出厂之前就使织物的密度对比系数调整在合理的范围内，或使织物的纵向线圈密度增加到一定程度，使织物具有松弛的结构，并维持在这一状态下松式烘干，使这一状态稳定下来，这样织物在洗涤过程中就不会再缩水。

根据预缩过程中织物是横向扩展还是纵向挤压，机械预缩设备可分为呢毯定形机和阻尼式预缩机两类。

1.双面呢毯定形机

双面呢毯定形机是按横向扩展的预缩机，其结构示意图如图6-23所示。织物经磁环、导辊、过超喂扩幅装置，对圆筒针织物施加过量的横向扩张，迫使织物纵向回缩，再送至振荡给湿区，织物受蒸汽喷射充分收缩而恢复到稳定状态，从而使受到拉伸而变得狭长的线圈回复到正常状态，然后在呢毯夹持下定形（干燥）。呢毯整理还可以使针织物的弹性改善，毛型感增强，无极光，有较自然的布面光泽。

该机有两组电加热和油传导热辊筒，分别由两条呢毯包覆热辊筒表面的大部分，被整理的织物在呢毯与热辊筒之间通过。由于有两组装置，圆筒针织物的两侧布面可同时连续进行整理，故名双面呢毯定形机。

图6-23　双面呢毯定形机结构示意图
1—喂布装置　2—喷蒸汽装置　3—热辊　4—呢毯　5—卷布装置　6—折布装置

2.阻尼式预缩机

阻尼式预缩机结构示意及预缩前后织物的线圈结构如图6-24所示。该机主要由扩幅汽蒸、阻尼挤压和传送折叠三部分组成。织物先经汽蒸装置给湿，再经布撑至喂布辊（车速较阻尼辊快），然后至阻尼刀（阻尼刀由电加热，温度控制在120～170℃），对在平幅双层状态下的圆筒针织物施加纵向挤压，使线圈纵向收缩，织物获得回缩，这种作用称为阻尼作用。预缩时控制喂布辊和阻尼辊之间的速度差，使织物在两辊轧点处的两个侧面受到不同速度的拖拉，此时与速度稍慢的阻尼辊相接触的一侧布面有滞后现象，阻尼刀对这侧布面做向前的纵向推挤，迫使织物的线圈纵向收缩。阻尼刀对织物的挤压量刚好平衡两只辊筒的速差比率。两组阻尼装置可使圆筒针织物的两个侧面获得同样的预缩效果，使针织产品的缩水率降到理想的水平。

图6-24　阻尼式预缩机结构示意及预缩前后织物的线圈结构
1—喂布辊　2—阻尼辊　3—阻尼刀　4—织物