毛织物湿整理技术概述：包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢

毛织物在湿、热条件下，借助于机械作用而进行的整理称为湿整理。毛织物湿整理包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、脱水及烘呢定幅。

（一）坯布准备

坯布准备的目的在于尽早发现毛织物坯布上的纺织疵点并及时纠正。坯布准备包括编号、生坯检验和修补、擦油污渍等工序。每匹织物应编号并用棉纱线缝在呢端角上，以分清织物品种，便于按工艺计划进行加工。生坯在染整加工前应逐匹检验其长度、幅宽、经纬密度和匹重等物理指标，以及纱疵、织疵及油污斑渍等外观疵点。坯布上的疵点要予以修补，油污斑渍和锈渍等应擦洗干净，否则会影响成品的外观和质量。为了防止织物在染整加工过程中产生条痕折及卷边，可将织物缝制成袋形。

（二）烧毛

烧毛是使织物展幅迅速通过高温火焰，烧除织物表面上的短绒毛，以达到呢面光洁，织纹清晰的目的。烧毛主要用于加工精纺织物，特别是轻薄品种，而呢面要求有短细绒毛的中厚织物则不需烧毛。毛织物烧毛与棉织物的烧毛相似，一般采用气体烧毛机。由于羊毛离开火焰后燃烧会自行熄灭，故不需要灭火装置。烧毛工艺应根据产品风格、呢面情况和烧毛机性能等合理选择。薄织物如派力司、凡立丁等要求呢面光洁、织纹清晰、手感滑爽，应两面烧毛，且用强火快速为宜。光面中厚织物如华达呢等一般要求织纹清晰、风格丰厚柔软，可进行正面烧毛，以弱火慢速为宜。

（三）煮呢

1.煮呢的目的和原理

毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程称为煮呢。煮呢的目的是使织物产生定形作用，从而获得良好的尺寸稳定性，避免织物在后续加工或服用过程中产生变形和折皱等现象，同时煮呢还可使织物呢面平整、外观挺括、手感柔软且富有弹性。

羊毛纤维分子之间存在着氢键、二硫键和盐式键等交联，在湿热及张力作用下，这些交联会削弱或被拆散，去除张力后，羊毛会发生收缩。如果在张力下使羊毛经受较高温度和较长时间处理，纤维分子间就会在新的位置上重新建立比较稳定的交联，从而获得定形的效果。

2.煮呢设备

常用的煮呢设备有单槽煮呢机和双槽煮呢机。单槽煮呢机的结构示意见图6-10，它主要由水槽、辊筒及加压装置等组成。加工时，织物经张力架、扩幅辊后平幅卷绕于煮呢辊筒上并在水槽中缓缓转动，煮呢辊筒上由加轧辊加压。为获得均匀整理效果，第一次煮呢后，将织物掉头反卷再煮一次。单槽煮呢的特点是织物所受张力、压力较大且均匀，因而定形效果好。煮后织物平整、光泽好、手感滑挺并富有弹性，因此多用于薄型织物及部分中厚型织物加工。单槽煮呢的缺点是生产效率低，而且当温度、压力过高时织物易产生水印。

双槽煮呢机可以看作是由两个单槽煮呢机并列而成的。加工时，毛织物随衬布在两个煮呢槽中的煮呢辊筒上来回卷绕，织物在煮呢过程中所受的张力、压力较小，且不断变换位置，因此煮后产品手感丰满、厚实、活络，织纹清晰，不易产生水印，但定形效果不如单槽煮呢。双槽煮呢机主要用于哔叽、华达呢等纹路清晰的织物和中厚花呢类织物的煮呢。除上述两种常用的煮呢机外，还有蒸煮联合机和连续煮呢机。

图6-10　单槽煮呢机
1—上辊筒　2—下辊筒　3—张力架　4—扩幅板　5—蜗轮升降装置　6—杠杆加压装置

3.煮呢工艺

煮呢的工艺条件对整理效果和产品质量有很大影响。从定形效果看，煮呢温度越高，定形效果越好，但温度过高易使羊毛纤维损伤，强度下降，手感粗糙，染色织物还会褪色、变色或沾色。一般白坯煮呢为80～95℃，染后复煮为70～85℃。煮呢时间应根据煮呢温度而定。煮呢温度高，所需时间短；温度低，所需时间长。一般采用稍低温度、较长时间煮呢可获得较好的定形效果。正常煮呢温度下，煮呢时间约需1h。煮呢液pH较高时，定形效果较好，但易损伤纤维；pH过低，又易造成纤维过缩。一般白坯煮呢pH以6.5～7.5为宜；色坯煮呢时，为防止染料溶落，并使织物获得良好的光泽和手感，煮呢液pH宜为5.5～6.5。煮呢时的张力和压力以及煮呢后织物的冷却方式对织物风格有很大影响。织物所受张力和压力大，煮后呢面平整挺括，手感滑爽，有光泽，适用于薄型平纹织物；张力和压力小，煮后织物手感柔软丰满，织纹清晰，适宜于中厚型织物。煮呢后织物冷却方式有突然冷却、逐步冷却和自然冷却三种。突然冷却的织物手感挺爽，适用于薄型织物；逐步冷却的织物手感柔软丰满，自然冷却的织物手感柔软、丰满，弹性足，光泽柔和持久，它们适用于中厚织物。

4.煮呢工序安排

煮呢工序的安排有三种方式，即先煮后洗、先洗后煮和染后煮呢。先煮后洗可使织物平整挺括，有时为进一步提高定形效果，还可采用煮—洗—煮的两次煮呢。先洗后煮的织物手感柔软、丰满、厚实，尤其适用于油污较多的织物。对定形要求较高的织物，虽然染前已经过煮呢，但由于染色温度较高，定形效果受到一定程度的破坏，加之染色过程可能产生折痕，因此染后可进行一次复煮，但染色牢度较差的织物不宜采用。

（四）洗呢

1.洗呢的目的和原理

毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程称为洗呢。原毛在纺纱之前已经过洗毛加工，毛纤维上的杂质已被洗除，但在染整加工之前，毛织物上含有纺纱、织造过程中加入的和毛油、抗静电剂、浆料等物质，还有沾污的油污、灰尘等，这些杂质的存在，将会对毛织物的染色和手感等造成不良影响，故必须在洗呢过程中将其除去。

洗呢是利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透，再经过一定的机械挤压、揉搓作用，使织物上的污垢脱离织物并分散到洗涤液中加以去除。洗呢过程中除洗除污垢和杂质外，还要防止羊毛损伤，更好地发挥其固有的手感、光泽和弹性等特性；减小织物摩擦，防止呢面发毛或产生毡化现象；适当保留羊毛上的油脂，使织物手感滋润。最后，还要用清水洗净织物上残余的净洗剂等，以免对织物的染色等加工造成不利影响。

2.洗呢设备及工艺

洗呢设备有绳状洗呢机、平幅洗呢机和连续洗呢机等，其中以绳状洗呢机最为常用。绳状洗呢机的结构示意如图6-11所示。洗呢时，织物反复浸渍洗涤液，并经过上下两辊筒的挤压作用，使污物被洗脱。绳状洗呢机的洗呢效果好，每次可洗4～8匹织物，加工效率高，但呢匹易产生折痕，因此适用于粗纺织物和较厚重的精纺织物。对于较薄的精纺织物，最好在平幅洗呢机上洗呢，避免呢面发毛及产生折皱。

洗呢效果和洗后织物的风格与洗涤剂种类、洗呢工艺条件有密切的关系，因此，应根据织物的含杂情况、品种和加工要求等合理选择。洗涤剂的种类很多，常用的有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂等，如肥皂、雷米邦A、净洗剂IS、净洗剂209、净洗剂105以及平平加O等。不同洗涤剂的净洗效果及洗后织物的手感不同。肥皂去污力强，洗后织物手感丰满、厚实，但遇硬水会产生皂垢并黏附在织物上，影响产品手感和光泽。净洗剂LS和净洗剂209能耐酸、碱及硬水.洗后织物手感松软，但洗呢时间过长会使呢面发毛。净洗剂105去污力强，但洗后织物手感较差。采用不同洗涤剂混合复配，可以提高洗涤效果。

图6-11　绳状洗呢机
1—辊筒　2—后导辊　3—污水斗　4—喷水管　5—前导辊　6—机槽　7—分呢框　8—溢水口　9—放料口　10—加料管11—出水管　12—保温管　13—污水出口管(www.xing528.com)

洗呢温度应根据织物原料、洗涤剂种类和洗液pH等因素确定。温度高有利于洗涤剂对织物的润湿、渗透，可提高洗涤效果。但温度过高，洗呢时间过长，特别是洗液呈碱性时易使纤维损伤，手感粗糙，光泽萎暗，呢面发毛。因此，一般毛织物的洗呢温度为40℃左右。

洗呢时间要根据织物含油污程度、织物结构和风格要求等确定。厚重紧密织物的洗呢时间宜稍长些，匹染薄型织物洗呢时间可稍短些。一般精纺毛织物的洗呢时间为45～90min，粗纺毛织物为30～60min。

洗呢液pH的选择应综合考虑净洗效果和羊毛的损伤。pH高，洗净效果好，但纤维损伤大。一般肥皂洗呢时pH以9～10为宜，合成洗涤剂洗呢时pH为7～9。

洗呢时的浴比和辊筒压力对洗涤效果和织物风格也有影响，浴比大有利于洗呢匀净，不易产生折痕。精纺织物一般洗呢浴比为1∶5～1∶10，粗纺织物为1∶5～1∶6。纯毛织物洗呢时辊筒压力应大些，混纺织物压力适当小些。

（五）缩呢

1.缩呢的目的和原理

在一定的湿、热和机械力作用下，使毛织物产生缩绒毡合的加工过程叫做缩呢。缩呢的目的是使毛织物收缩，质地紧密厚实，强力提高，弹性、保暖性增加。缩呢还可使毛织物表面产生一层绒毛，从而遮盖织物组织，改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感。缩呢是粗纺毛织物整理的基本工序，需要呢面有轻微绒毛的少数精纺织物品种可进行轻缩呢。

羊毛纤维集合体在水中经无定向外力作用会缠结起来，这种现象称为缩绒或毡缩。毡缩的结果是纤维互相缠结，集合体变得密实，绒毛突出，织物尺寸减小，织纹模糊不清，强力增大。关于羊毛毡缩的机理，目前尚没有统一的认识。羊毛表面有鳞片，并从纤维根部向尖部依次叠盖，因而使得从纤维根部到尖部（顺鳞片）方向的滑动和从尖部到根部（逆鳞片）方向的滑动存在着摩擦差，这种现象被称为定向摩擦效应。当纤维集合体受到搅动时，由于定向摩擦效应，造成纤维向根部的单方向累积运动。外力去除后，由于纤维鳞片相互交错“咬合”，因而产生毡缩。羊毛纤维的弹性、卷曲、吸湿溶胀以及鳞片的胶化等性能，对其毡缩性都有重要的影响。毛织物的缩呢整理正是基于上述原理进行的。

2.缩呢设备及工艺

毛织物缩呢的设备有辊筒式缩呢机、复式缩呢机及洗缩联合机等，其中最常用的是辊筒式缩呢机。辊筒式缩呢机的结构如图6-12所示，它主要由两个大辊筒、缩箱、两个缩幅辊和储液箱等组成。缩呢时，呢匹首尾相连，呈绳状由辊筒带动进入缩呢机，并把织物推向缩箱，通过缩箱上盖板的挤压作用使织物经向收缩。织物出缩箱后滑入缩呢机底部，然后再由辊筒牵动经分呢框和缩幅辊后重复循环。缩幅辊由一对木质或不锈钢小辊组成，通过调节缩幅辊之间的距离，对织物纬向产生挤压作用，使纬向也产生不同程度的收缩。

图6-12　重型辊筒式缩呢机示意
1—辊筒　2—缩箱　3—加压装置　4—缩幅辊　5—分呢框　6—储液箱　7—污水斗　8—加热器

按照所用缩剂和pH不同，毛织物缩呢可分为酸性缩呢、中性缩呢和碱性缩呢三种方法。在pH小于4或大于8的介质中，羊毛伸缩性能好，定向摩擦效应大，织物缩绒性好，面积收缩率大，而pH为4～8或大于10时，则缩绒性较差，且pH大于10时羊毛也易受损伤。因此，一般碱性缩呢pH以9～10为宜，酸性缩呢pH在4以下较好。如有良好的缩剂配合，在中性条件下也可获得较好的缩呢效果。缩剂的作用主要是使纤维易于润湿溶胀，以利于鳞片张开，并通过润滑作用促进纤维移动及相互交错，产生缩绒效果。常用的缩剂有肥皂、合成洗涤剂及酸类物质等，其中采用肥皂或合成洗涤剂在碱性条件下的缩呢是目前使用较多的一种方法，缩呢后织物手感柔软、丰满，光泽好，常用于色泽鲜艳的高、中档产品。酸性缩呢以硫酸或醋酸为缩剂，缩呢速度快，纤维抱合紧，织物强度及弹性好，落毛少，但缩后织物手感粗糙，光泽较差。中性缩呢选择合适的合成洗涤剂为缩剂，在中性到近中性条件下缩呢，纤维损伤小，不易沾色，但缩后织物手感较硬，一般适用于要求轻度缩呢的织物。

除缩剂和pH外，缩呢温度和压力等对缩呢效果也有重要影响。温度较高，有利于纤维润湿溶胀，可加快缩呢速度，缩短缩呢时间，缩后织物条痕少、呢面均匀。温度较低时，缩呢速度慢，所需时间长。一般碱性缩呢温度为35～40℃，酸性缩呢为50℃。缩呢时压力大，织物受到的机械揉搓和摩擦作用大，缩呢速度快，所需时间短，缩后织物紧密。重缩绒织物要采用较大压力，轻缩绒织物宜用较小压力，适当延长缩呢时间可获得较好的绒面效果。

毛织物经缩呢整理后，粗纺织物经向缩率一般为10%～30%，纬向缩率为15%～35%；精纺织物经向缩率一般为3%～5%，纬向缩率为5%～10%。

（六）脱水及烘呢定幅

1.脱水

脱水的目的是去除染色或湿整理后织物上的水分，便于运输和后续加工。烘呢前脱水应尽量降低织物含湿量，以节省烘干时间和能源，提高效率。常用的脱水设备有离心脱水机、真空吸水机和轧水机。离心脱水机的脱水效率高，织物不伸长，但脱水不均匀，加工效率低，织物易产生折痕。脱水后织物含湿率一般控制在30%～35%。真空吸水机脱水较均匀，织物平幅脱水，不会产生折皱，加工效率高，但脱水后织物稍有伸长，脱水效率较低。一般适用于精纺织物。脱水后织物含湿率为35%～45%。轧水机的脱水效率高、脱水均匀，多用于精纺织物，轧水后织物含湿率为40%左右。

2.烘呢定幅

毛织物在进入干整理加工前都要进行烘呢定幅，其目的是烘干织物并保持适当的回潮率，同时将织物幅宽拉伸到规定的要求。由于毛织物较厚，烘干所需热量较多，因此烘呢定幅多采用多层热风针板拉幅烘干机，其结构如图6-13所示。它的工作原理和一般热风针板拉幅烘干机基本相同。织物经张力架进入烘房前，呢匹两边被压针毛刷压入针板，并随针板链移动。在烘房内织物由上到下经多层烘燥，经出布导辊从针板上剥离出机。进布时经超喂装置超速喂布，可以减少织物经向缩水率。通过调节针板链条间的距离，可使织物达到并保持规定的幅宽。

图6-13　多层热风针板拉幅烘干机
1—张力架　2—自动调幅、上针装置　3—无级变速调节开关　4—按钮　5—超喂装置　6—呢边上针毛刷压盘　7—调幅电动机　8—拉幅链条传动盘　9—蒸汽排管　10—排气装置

烘呢定幅时，温度、呢速及张力等对烘呢效率及织物手感风格都有一定的影响。烘呢温度高，织物含湿率低，烘后手感粗糙，白色及浅色织物还易泛黄；温度低，织物含湿率高，烘后手感柔软丰满，但所需时间长，幅宽较不稳定。一般精纺织物手感要求高，烘呢温度可低些，多采用75～80℃；粗纺织物含水率高，烘呢温度应高些，多采用80～90℃。呢速选择应根据烘呢温度、织物含水率、烘呢后织物定形效果和产品风格等综合考虑。如精纺薄织物一般采用中温中速烘呢，即温度70～90℃，呢速10～15m/min；精纺中厚全毛及混纺织物可采用低温低速烘呢，温度为60～70℃，呢速7～12m/min；粗纺织物一般采用80～90℃，呢速为5～8m/min烘呢。毛织物烘呢后的回潮率应以8%～12%为宜。烘呢时，织物经向、纬向所受的张力大小对成品质量和风格有较大影响。精纺薄织物上机幅宽和张力应大些，使织物烘后具有薄、挺、爽的风格。精纺中厚织物要求丰满厚实，纬向尽量少拉，经向张力也应小些，必要时可超喂。粗纺织物一般拉幅4～8cm。