绒面整理工艺及其影响因素分析

绒面整理通常是指织物经一定的物理机械作用，使织物表面产生绒毛的加工过程。绒面整理可分为起毛和磨毛两种。起毛整理后的织物表面绒毛稀疏而修长，手感柔软丰满，有蓬松感，保暖性增强。磨毛整理后的织物表面绒毛细密而短匀，手感柔软、平滑，有舒适感。

（一）起毛整理

起毛整理是利用机械作用，将纤维末端从纱线中均匀地拉出来，使织物表面产生一层绒毛的加工过程。起毛也称做拉毛或起绒。

棉织物的起毛整理在钢丝起毛机上进行，它是利用安装在大滚筒上的起毛针辊起毛的。针辊有20～40只，上面包有钢丝针布。按照针辊转向和针尖指向不同，钢丝起毛机又可分为单动式和双动式两种，其起毛作用如图6-5所示。

图6-5　钢丝起毛作用示意

单动起毛机针辊的针尖指向一致，针辊转向和大滚筒的转向相反，而和织物的行进方向一致。调节针辊的转速，可以获得不同程度的起毛效果。双动起毛机针辊的针尖指向有顺、逆两种，依次间隔排列在大滚筒上，并且分别传动。所有起毛针辊的转向都是一致的，并且与织物运行方向和大滚筒的转向相反。起毛作用是由针辊和织物运行的速度差而产生的。调节顺、逆针辊速度、大滚筒和织物运行速度及张力，可使织物获得不同的起毛效果。单动式钢丝起毛机起毛作用剧烈，所起的绒毛易倒伏，而双动式起毛机所起的绒毛较直。钢丝起毛机生产效率高，不但用于棉织物起毛，还广泛用于羊毛及其混纺织物等的起毛整理，但由于起毛作用强烈，纤维易被拉断，织物强力降低，故应合理控制起毛条件。

起毛后的织物表面绒毛长短不一，还需进行剪毛加工，以使织物表面平整均匀，手感柔软，并增进织物外观。织物剪毛将在毛织物整理一节中叙述。

（二）磨毛整理

磨毛整理也是一种借机械作用使织物表面产生绒毛的整理工艺。磨毛是由砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物的经纬纱后产生绒毛，整理后织物绒面外观和起毛织物有不同的风格。

织物磨毛整理在磨毛机上进行。磨毛机一般由进布、磨毛、刷毛、吸尘和落布等部分组成。磨毛机的种类有砂辊式和砂带式两种。砂辊式磨毛机又有单辊和多辊之分。按照砂磨辊的分布状态不同，多辊磨毛机又分为立式和卧式两种。砂辊式磨毛机和砂带式磨毛机磨毛部分示意见图6-6和图6-7。(https://www.xing528.com)

图6-6　砂辊式磨毛机

图6-7　砂带式磨毛机

砂辊式磨毛机的砂磨辊上包覆着不同粒度的砂皮，各砂辊是分别驱动的，可以正转和反转。砂辊上方装有调节辊或轧辊，用来调节织物与砂辊的接触状态，控制砂磨程度。砂带式磨毛机采用无接缝的循环砂带，其作用和砂辊相同。

磨毛时，高速运行的砂磨辊或砂磨带，借其表面随机密集排列的砂粒与织物紧密接触，使砂粒的刀锋和尖角对纤维产生磨削作用而形成绒毛。由于砂粒高度分布不规则，其中比较凸出的砂粒首先将纱线中的一些纤维拉出并割断，形成1～2mm的纤维末端；随着磨毛的继续进行，它们被进一步磨削成绒毛。

影响织物磨毛效果的因素很多，如砂粒的性质和大小、砂辊或砂带和织物运行的速度、织物张力及其与砂磨辊（带）的接触面积、织物组织结构及纤维的种类等，其中织物与砂磨辊（带）的接触程度被认为是最重要的因素。

织物经磨毛整理后，其机械力学性能也会发生变化，如柔软性增加、断裂及撕破强力下降。因此，在制定磨毛工艺条件时，必须根据不同织物及要求，使磨毛效果和织物强力取得平衡。