腈纶织物印花技术及应用

腈纶织物印花可选用阳离子染料、分散染料。其印花工艺有直接印花和拔染印花。按印花对象可分为腈纶丝束印花、腈纶纱线印花、腈纶织物印花及腈纶毛毯印花。

（一）腈纶织物阳离子染料直接印花

印花色浆配方（%）：

原糊采用白糊精和羟乙基淀粉糊相拼混或合成龙胶糊，不能用阴荷性糊。白糊精给色量高、得色鲜艳，花纹清晰，但易洗涤性略差，加入羟乙基淀粉与之拼混可改善。

醋酸及助溶剂异丙醇的作用是提高色浆的稳定性，改善阳离子染料的溶解性。酒石酸主要是防止在印花后和烘干时，由于醋酸挥发，使pH升高，造成某些阳离子染料的破坏变色。由于过量的酸将对染料的上染起缓染作用以及酒石酸在高温具有还原性，因此用量要适当。色浆中加入氯酸钠可防止还原性物质对染料的破坏。

间苯二酚是腈纶的膨化剂，有利于汽蒸过程中纤维松弛溶胀，从而使染料向纤维内扩散，大大缩短汽蒸固色时间，提高固色量。

腈纶印花织物的固色工艺：汽蒸（103～105℃，20～30min）→洗涤（1227表面活性剂2g/L，60℃）→皂洗→水洗→烘干。

由于腈纶织物在湿热条件下受张力极易变形，所以应采用松式蒸化设备。

（二）腈纶毛毯印花

腈纶毛毯是厚重的双面织物，单位面积给浆率要达到150%才能双面均匀着色，一般采用平网印花机，色浆比薄织物印花要稀，刮印次数要多。

工艺流程：毯坯→平网印花→烘干（100～105℃，20～30min）→汽蒸（悬挂式蒸箱，105℃，30～40min）→水洗退浆（绳洗机，净洗剂1～2g/L，40℃，30min，温水冲洗，同机用柔软剂0.5～1.0g/L处理）→脱水→烘干→后处理。

印花原糊可用合成龙胶与乳化糊拼混。可在花样边缘的印浆中加入腈纶溶剂（硫氰酸钠90g/L），印花后整理起毛便形成边花凹纹，花样凸起而有立体感。毛毯有时需要大面积的满地花纹，为了使地色均匀正反面得色量相同，印浆中可加入匀染剂TAN、1227表面活性剂等阳离子缓染剂0.1～1.0g/L。(www.xing528.com)

（三）腈纶织物拔染印花

随着市场的变化和印染加工技术的不断发展，腈纶产品种类及其印染加工日趋多样化。在实际生产中，将腈纶经纱线染色后再织成长毛绒织物，然后进行还原剂拔染印花。拔染印花中，染料适应性和印花工艺参数都将显著影响印制效果。

染料品种的选择对于拔染印花至关重要。染料耐还原剂程度不同，拔染效果不同。若采用SnCl2作拔染剂，能耐SnCl2的阳离子染料有：黄X—6G、桃红FG、艳红X—5GN、大红RH、黄X—8GL、紫F3RL等，不耐SnCl2的阳离子染料有：红GTL、红RL、橙3B、棕GH等。

1.拔白工艺

拔白浆配方（%）：工艺流程：印拔白浆→烘干→汽蒸（102～105℃，10min）→水洗→烘干。

地色染色所用的染料必须是不耐SnCl2的染料。烘干要均匀，否则拔白效果不一致。汽蒸时间过长（15min以上），拔白织物明显泛黄，达不到所需要的白度，这是因为腈纶不耐长时间高温处理，尤其在一定的湿度情况下。若汽蒸时间小于8min，拔白不净。SnCl2用量过少拔白效果不好，用量过高，织物泛黄。

2.色拔工艺

色拔浆配方（%）：

工艺流程：印色拔浆→烘干→汽蒸（102～105℃，10min）→水洗→烘干。

烘干不宜太干，若太干不利于色拔浆中染料的上染。汽蒸时间也应为10min。但考虑到汽蒸时间短，阳离子染料不易上色，因此，色拔浆中的阳离子染料应尽量选择那些既耐还原稳定性好，又上染较快的染料品种。