印花原糊是具有一定黏度的亲水性分散体系，是染料、助剂溶解或分散的介质，并且作为载递剂把染料、化学品等传递到织物上，防止花纹渗化，当染料固色以后，原糊从织物上洗除。印花色浆的印制性能很大程度上取决于原糊的性质，所以原糊直接影响印花产品的质量。制备原糊的原料为糊料，用作印花的糊料在物理性能、化学性能和印制性能等方面都有一定的要求。
从物理性能方面看，糊料所制得的色浆必须具有一定的流变性，以适应各种印花方法、不同织物的特性和不同花纹的需要。流变性是色浆在不同切应力作用下的流动变形特性，色浆的流变性能可以通过不同切应力作用下黏度的变化来测定。色浆大都属非牛顿流体，黏度随着切应力的增加而下降。这是因为在高分子的浓溶液中，高分子链之间也存在着较大的相互作用，溶液形成了所谓的结构，这种结构性越强，黏度也越大，但这种结构不是很牢固的，随着切应力的增大，会逐渐破坏，黏度随之下降，高分子溶液的这种黏度称为结构黏度。色浆应有良好的结构黏度，印花时，筛网上刮刀压点处压力较大，这时，色浆的黏度下降，有利于色浆的渗透，织物离开压点后，色浆黏度上升，从而防止花纹渗化。糊料要有适当的润湿、吸湿和良好的抱水性能，这对染料的上染和花纹轮廓清晰关系密切。糊料应和染料、助剂有较好的相容性，即对染料、助剂有较好的溶解和分散性能。糊料对织物还应具有一定的黏着力，特别是印制疏水性纤维织物，黏着力低的糊料形成的色膜易脱落。
化学性能方面，糊料应较稳定，不易和染料、助剂起化学反应，贮存时不易腐败变质。
印制性能方面，糊料成糊率要高，所配的色浆应有良好的印花均匀性，适当的印透性和较高的给色量。糊料的易洗涤性要好，否则将影响成品的手感。
糊料按其来源可分为：淀粉及其衍生物、海藻酸钠、羟乙基皂荚胶、纤维素衍生物、天然龙胶、乳化糊、合成糊料等。印花糊料应根据印花方法、织物品种、花型特征及染料的发色条件而加以选择，在生产中常将不同的糊料拼混使用，以取长补短。
（一）淀粉及其变性产物
1.淀粉糊
淀粉按来源可分为小麦淀粉和玉米淀粉。淀粉难溶于水，在煮糊过程中，发生溶胀、膨化而成糊。
淀粉按分子结构可分为直链淀粉和支链淀粉两种。直链淀粉是α-D-葡萄糖剩基通过1，4苷键连接而成的直链分子：
支链淀粉的分子结构上除直链外，还有支链，由葡萄糖剩基以α-1，6苷键连接而成：
淀粉糊在高温时遇酸性物质会水解，原糊变稀；在碱性中成透明胶态物；与重金属盐类作用会产生沉淀；贮存时易变质腐败。
淀粉糊煮糊方便，成糊率高，给色量高，印制花纹轮廓清晰，蒸化时无渗化，但渗透性差，印制大面积花纹均匀性不好，洗涤性差。它主要用作不溶性偶氮染料、可溶性还原染料的印花原糊，对活性染料印花不适用。
2.印染胶和糊精
印染胶和糊精均是淀粉加热焙炒后的裂解产物。淀粉经200～270℃高温裂解，所得产品称为印染胶，少量的酸可加剧裂解过程。淀粉经180℃炒焙，加稀酸处理得黄糊精；在120～130℃用稀酸处理使淀粉水解，最后加以中和可制得白糊精。
淀粉的裂解产物，聚合度下降，分子链末端潜在醛基的还原性有所显示；分子链间氢键减少，结构黏度下降，成糊率低，给色量下降，印透性和印花均匀性比淀粉好，吸湿性强，易于洗涤，但蒸化时易渗化，特别是印染胶，因此，常与淀粉糊拼混，一般用于还原染料印花的糊料。
3.淀粉衍生物
淀粉衍生物是利用淀粉本身的结构特点，采用适当的试剂使淀粉进行醚化和酯化而得到的产物，如羧甲基淀粉等。取代度0.5～0.8的羧甲基淀粉可溶于冷水。羧甲基淀粉的分子结构中含有较多的羧基阴离子，糊的黏度对pH的变化比较敏感，遇金属离子会发生凝结或沉淀，适用于阴离子染料印花。取代度高的产品可用于活性染料印花。用羧甲基淀粉原糊配制的色浆印花，匀染性和透印性比较好，浆膜比较柔软，也易于洗涤。
（二）海藻酸钠
海藻胶是海藻的主要胶质，由海藻酸和它的钠、钾、铵、钙、镁等金属盐组成，其中钠盐的成分最多，所以简称海藻酸钠。海藻酸由β-D-甘露糖醛酸剩基和β-L-古罗糖醛酸剩基所组成：(www.xing528.com)
海藻酸钠的制糊较简单，将海藻酸钠（6%～8%）在搅拌下慢慢加入含有六偏磷酸钠的温水中，不断搅拌至无颗粒，再用纯碱调节pH为7～8，过滤备用。
海藻酸钠糊呈黄褐色，在pH＝6～10的稳定性较好，pH高于或低于此范围有凝胶产生，遇重金属离子也易产生凝胶。用硬水制糊时，易生成钙盐沉淀，所以，制糊时加入六偏磷酸钠的目的在于络合重金属离子，并起软化水的作用。
海藻酸钠糊印制的花纹均匀，轮廓清晰，印透性和吸湿性良好，易于洗涤。但给色量较低。由于海藻酸钠分子中的羧基负离子与活性染料阴离子存在斥力，有利于活性染料上染纤维，是活性染料印花最好的糊料。
（三）植物胶及其衍生物
1.合成龙胶
合成龙胶又称羟乙基皂荚胶。皂荚胶是槐树豆荚的果仁磨成的粉，也称皂仁粉，主要成分是甘露糖和半乳糖的聚合物。用皂仁粉与氯乙醇、烧碱在乙醇介质中反应而得合成龙胶。合成龙胶耐酸性较好，但在碱性介质中易凝胶；对硬水和金属离子较稳定；渗透性、给色量中等，洗涤性好，不能用作活性染料印花的原糊。
2.瓜耳胶
瓜耳胶是植物胶中产量最高的，70%～80%产于印度。瓜耳胶中甘露糖与半乳糖之比约为2∶1。瓜耳胶在冷水中就能溶解，但印制效果不尽如人意，现在使用的都是经过醚化等化学改性的瓜耳胶。醚化瓜耳胶易洗涤性好、得色均匀、上色率高。
（四）乳化糊
乳化糊是两种互不相溶的液体在乳化剂作用下，经高速搅拌而制成的乳化体。乳化糊有油分散在水中（称为油/水型乳化液）和水分散在油中（称为水/油型乳化液）两大类。用于印花的乳化糊以油/水型比较适宜。乳化糊的性质和乳化剂的性质、用量有很大关系，为了增加乳化糊的稳定性，除了加乳化剂外，还需加入一些高分子溶液作保护胶体，如羧甲基纤维素或合成龙胶等。
一般乳化糊配方（%）：
乳化糊含固量低，刮浆容易，润湿和渗透性好，得色鲜艳，手感柔软，但黏着力低，单独作一般染料印花的糊料渗化严重，主要用于涂料印花，也可和其他亲水性糊料拼混制成半乳化糊。但乳化糊火油用量大，成本高，烘干时火油挥发对环境造成污染。
（五）合成增稠剂
近年来，合成增稠剂代替乳化糊用于涂料印花，并可用于分散染料和活性染料的印花。合成增稠剂是用烯类单体经反相乳液共聚而成，所用的烯类单体一般有三种或三种以上。
第一类单体是丙烯酸、马来酸等含羧基的亲水性单体。它的作用是使合成增稠剂大分子链上含有高密度羧基，中和后羧基负离子互相排斥，体系黏度提高并具有良好的水溶性或水分散性，其含量约为50%～80%。
第二类单体是丙烯酸酯类疏水性单体，其作用是提高给色量，含量为15%～40%。
第三类单体是含有两个烯基的交联性单体如亚甲基双丙烯酰胺，在大分子链上形成轻度交联的网状结构，可显著提高增稠效果，其含量为1%～4%。
使用时，在快速搅拌下将合成增稠剂加入水中，经高速搅拌一定时间即可增稠。合成增稠剂调浆方便，增稠性极强，一般在色浆中只要用1%～2%（固含量0.3%～0.6%）即可，但遇电解质黏度大大降低。印后焙烘时氨挥发，有利于黏合剂的交联反应，可提高涂料印花的牢度。由于其用量极少，固含量很低，印后可不经洗涤，手感柔软。合成增稠剂具有高度的触变性，印制轮廓清晰，线条精细，表观给色量高，是筛网印花的理想原糊。但吸湿性强，汽蒸固色时易渗化。用合成增稠剂印制疏水性的轻薄、平滑的合纤织物效果较好。
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