涤棉织物染色技巧：二浴法染色的应用

涤棉混纺织物主要是棉型风格，混纺时要求两种纤维的线密度和长度应相近。涤棉的混纺比例不同，产品性能也不同，常见的涤棉混纺比例是65/35。

涤纶和棉纤维的染色性能相差很大。涤纶一般用分散染料染色，而棉纤维通常采用牢度较好的棉用染料染色。选用两类染料对涤棉混纺织物染色时，要注意减少相互沾色（尤其是染深色时），要特别加强后处理，有时还需要用还原剂进行还原清洗，去除黏附在纤维表面的浮色。此外两类染料的染色牢度要相近，分散染料在涤纶上的皂洗、摩擦牢度较好，因此所用的棉用染料的染色牢度也应较好。

用于棉纤维染色的染料种类较多，有直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料等，因此涤棉混纺织物的染色工艺较多。对于相容性较好的染料，可采用一浴法染色；对于相容性较差的染料，可采用二浴法染色。涤棉混纺织物的染色大致可分为以下四种工艺，即只染一种纤维、两种染料一浴法分别染两种纤维、两种染料二浴法分别染两种纤维、一种染料同时染两种纤维，可根据色泽要求、设备条件、染化料情况等因素选择适宜的染色工艺。

涤棉混纺织物应用的几种主要染料的染色性能比较见表4-3。

表4-3　涤棉混纺织物应用的几种主要染料的染色性能比较

1.分散染料染色

对于涤棉混纺织物的浅色产品，可只用分散染料对涤纶染色，其染色方法可采用热熔法或高温高压法。染色所用的分散染料应对棉的沾色少，一般在染色后要进行还原清洗，即用稀的烧碱、保险粉溶液处理，以去除沾色和浮色。

2.可溶性还原染料染色

可溶性还原染料由于价格昂贵，在棉织物上的应用受到限制，但在涤棉混纺织物的染色上却显示出其优越性。这是因为可溶性还原染料不仅可以上染棉纤维，而且对涤纶有黏附作用，经高温处理后这些黏附的染料可固着在涤纶上，因此它能对两种纤维染色，被染物具有均一色泽，牢度优良。可溶性还原染料对棉纤维的亲和力较低，主要用于浅色的涤棉混纺织物染色。与对纯棉织物的染色不同，可溶性还原染料对涤棉混纺织物的染色需要焙烘处理，以使染料固着在涤纶上。可溶性还原染料对涤棉混纺织物的染色有卷染—焙烘法和轧染—焙烘法两种。

卷染—焙烘法适合于小批量加工，选用的染料应亲和力较高和容易显色，这样比较经济。对于溶解度较低和显色较困难的染料，应采用高温染色和显色。其染色工艺流程为：染色→显色→水洗→中和→皂洗→水洗→烘干→焙烘。

轧染—焙烘法以采用亚硝酸钠—硫酸铵氧化显色法较合适。释酸剂硫酸铵在高温下会使可溶性还原染料水解，并在热空气中氧化与热熔，染着于涤纶和棉纤维上。染液中除含硫酸铵外，还可加入适量尿素，以防止棉纤维在高温下脆损并提高染料的溶解度。该法的工艺流程为：浸轧染液→烘干→热熔（200～205℃，1min左右）→浸轧亚硝酸钠溶液→浸轧硫酸溶液→透风→冷水洗→中和→皂洗→水洗→烘干。浸轧亚硝酸钠液和硫酸液主要是辅助显色，可在室温下浸轧。

3.分散染料/可溶性还原染料一浴法染色

根据染液中是否含有亚硝酸钠和酸性物质，可以有两种加_工工艺。若染液中除含有分散染料和可溶性还原染料外，还含有显色剂亚硝酸钠和甲酸铵，则其染色工艺流程为：浸轧染液→烘干→热熔→后处理。在热熔处理的同时，甲酸铵分解放出酸，与亚硝酸钠一起使可溶性还原染料显色。若染液中只含有分散染料和可溶性还原染料，则其染色工艺流程为：浸轧染液→烘干→热熔→浸轧亚硝酸钠液→浸轧硫酸液→透风→水洗→中和→皂洗→水洗→烘干。

4.分散染料/活性染料染色

采用分散染料/活性染料对涤棉混纺织物染色时，根据分散染料和活性染料是否在同一染浴，染色可分为一浴法和二浴法；根据染色过程中分散染料和活性染料是否同时固着在纤维上，染色可分为一步法和二步法。因此，分散染料/活性染料对涤棉混纺织物的染色有一浴一步法、一浴二步法和二浴法三种。

分散染料对涤纶的染色一般是在弱酸性介质和高温条件下进行的；而活性染料对棉纤维的染色一般是在碱性介质中进行的，染色和固色的温度相对较低。由于染色条件相差较大，大部分活性染料和分散染料对涤棉混纺织物采用二浴法染色。对于某些新型的活性染料及经筛选的活性染料和分散染料，可采用一浴二步法或一浴一步法染色。

（1）分散染料/活性染料二浴法染色：分散染料/活性染料二浴法对涤棉混纺织物染色时，分散染料和活性染料的染液分别配制，染色时先用分散染料染涤纶，染色方法有热熔法、高温高压法等；然后再用活性染料套染棉纤维，染色方法有浸染、卷染、轧染、冷轧堆等。

分散/活性二浴法染色工艺成熟，染料选择范围广，但工艺流程长，生产效率低，能耗大，染色废水多，生产成本较高。

（2）分散染料/活性染料一浴二步法染色：采用分散染料/活性染料一浴二步法对涤棉混纺织物染色时，可采用轧染和竭染方式。

分散染料/活性染料一浴二步法轧染时，分散染料和活性染料处于同一染浴中，但染浴中不加碱剂。染色时，先对涤纶热熔染色，然后再轧碱，对活性染料进行汽蒸固色，其染色工艺流程为：浸轧染液→烘干→热熔→浸轧碱液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。

分散染料/活性染料一浴二步法轧染时，也可采用短流程湿蒸工艺。染色时，染液中含有分散染料、活性染料、碱剂等，织物浸轧染液后进行湿蒸，使活性染料对棉纤维染色，湿蒸条件为蒸汽含量25%，温度110～130℃，时间2min，然后再在热熔条件下对涤纶染色。染色后对织物进行后处理，去除浮色。染色工艺流程为：浸轧染液→湿蒸→热熔→水洗→皂洗→水洗→烘干。这种染色方法工艺流程短，省去了传统轧染的预烘和蒸化过程，可节省大量能源，染色效果较好。

分散染料/活性染料一浴二步法竭染时，在染液中加入分散染料、活性染料、盐、匀染剂等，染液pH为弱酸性。为减少染色过程中高温、酸性条件对活性染料的影响，涤纶的染色宜采用快速高温高压染色法。染色时，始染温度为40～50℃，染液逐渐升温至130℃，保温染色10～30min，使分散染料对涤纶染色，同时使活性染料上染棉纤维，然后将染浴降温至活性染料的固色温度，加入碱剂，使活性染料在碱性条件下对棉纤维固色。染色后进行水洗、皂洗、水洗。(www.xing528.com)

分散染料/活性染料一浴二步法竭染时，也可先在染液中加入分散染料，采用高温高压法对涤纶染色，然后将染浴降温至适宜活性染料染色的温度，再加入活性染料和盐，对棉纤维进行染色，染色一定时间后再加碱固色。

采用一浴二步法染色时，所用的活性染料应在高温高压或热熔条件下稳定性好，与分散染料及染色助剂的相容性好；分散染料应对盐的稳定性好，在染色过程中不发生凝聚、沉淀，对棉沾污少。一浴二步法工艺流程虽比两浴法短，但仍比较长。

（3）分散染料/活性染料一浴一步法染色：分散染料/活性染料采用一浴一步法对涤棉混纺织物染色时，染液中含有分散染料和活性染料，两种染料同时对两种纤维染色，这种染色方法工艺流程短，生产效率高，但对染料限制多，染料选择范围小。分散染料/活性染料一浴一步法染色主要有以下几种工艺：

①热熔/热固一步法（TT法）。分散染料/活性染料以热熔/热固一步法对涤棉混纺织物染色时，采用轧染方式。染色时，染液中分散染料和活性染料的用量根据染色深度决定；碱剂采用碳酸氧钠，用量为5～10g/L，尿素30～60g/L，防泳移剂10g/L。染色工艺流程为：浸轧染液→烘干→热熔（190～220℃，45～90s）→水洗→皂洗→水洗→烘干。在热熔过程中，分散染料对涤纶染色，活性染料对棉纤维固色。

采用这种方法染色时，要求分散染料与活性染料之间的相容性要好，两者较少或不发生化学反应，而且分散染料的耐碱性要好，对棉的沾染少，此外还要求活性染料具有适当的反应性。

②分散染料/膦酸基型活性染料一浴一步法轧染。英国ICI公司的Procion T型活性染料、国产P型活性染料等属于膦酸基型活性染料。在氰胺或双氰胺的催化作用下，这些染料可在高温、弱酸性条件下与纤维素纤维发生反应，固着在纤维上。由于膦酸基型活性染料的染色条件与分散染料的热熔染色相近，因此这类活性染料可与分散染料一浴一步染色。

染色时，染液中含有分散染料、活性染料、双氰胺类固色剂、匀染剂、渗透剂等，染液pH为5.5～6。染色工艺流程为：浸轧染液→烘干→热熔（205～210℃，40s）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

③分散染料/二氟一氯嘧啶型活性染料一浴一步法轧染。二氟一氯嘧啶型活性染料，如国产F型活性染料，在双氰胺的催化作用下，可在高温、中性条件下对棉纤维染色。这类活性染料可与分散染料同浴，在热熔条件下对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色。

R型活性染料、Kayacelon React CN型活性染料与分散染料同浴，采用一浴一步法对涤棉混纺织物染色时，染液中含有活性染料、分散染料、元明粉、pH缓冲剂等，染液pH在7左右。染色时，始染温度为40℃，染色10min后，将染液逐渐升温至130℃，保温染色30min。染色后进行水洗、皂洗、水洗等后处理。染浓色时，为提高染色产品的湿处理牢度，可采用聚胺类或季铵盐类固色剂进行固色处理。

5.分散染料/还原染料染色

分散染料/还原染料对涤棉混纺织物的染色有一浴法和二浴法。一浴法染色的工艺流程是：浸轧染液→烘干→热熔→透风冷却→浸轧还原液→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干。二浴法染色时，一般先用分散染料对涤纶染色，然后用还原染料套染棉。

6.分散染料/直接染料染色

分散染料/直接染料对涤棉混纺织物的染色有一浴法和二浴法。

采用二浴法染色时，先用分散染料染涤纶，再用直接染料染棉。为了提高染色牢度，可进行固色处理。

采用一浴法染色时，所用直接染料应具有良好的上染性能和耐热稳定性，对染浴pH适应范围宽，对涤纶的沾污少，染色牢度好，如直接混纺D型染料、直接混纺TD型染料、Kayacelon C型染料等；分散染料应对电解质的稳定性好，在元明粉存在的条件下，染料的分散稳定性好，对棉纤维的沾污少，染色牢度好，如混纺T型分散染料等。

采用分散染料/直接染料一浴一步法对涤棉混纺织物染色时，染液中含有直接染料、分散染料、匀染剂、元明粉等，染液pH＝5～6。染色时，始染温度40～45℃，染液以1～2℃/min的升温速率升至130℃，保温染色30～50min，然后染液以1～2℃/min的速率降温至90℃，续染10min。为了提高染色牢度，染色后可进行固色处理。

7.分散染料/硫化染料（或分散硫化还原染料）染色

分散染料/硫化染料主要用于黑色涤棉混纺织物的染色，但对需经焙烘处理的树脂整理产品不适用。染色时，先用分散染料染涤纶，再以硫化黑套染棉。

分散硫化还原染料是以高纯度的硫化还原染料为基础，经过高度粉碎，颗粒直径为0.8～1μm，在分散剂的作用下，在水中呈高度分散状态。分散染料/分散硫化还原染料的染色工艺有两种，即一浴二步法和二浴法。一浴二步法的工艺流程为：浸轧染液→烘干→热熔（180～210℃，3～5min）→透风冷却→浸轧还原液→汽蒸（101～103℃，1min）→水洗→氧化→透风→皂洗→水洗→烘干。还原液由保险粉和烧碱组成，染色后氧化可采用氧化剂氧化。二浴法是先用分散染料染涤纶，再用分散硫化还原染料套染棉。