羊绒染色技巧及适用染料介绍

羊绒与羊毛都属于蛋白质纤维，化学性质有许多相似之处，理论上用于羊毛染色的染料都能用于羊绒染色，但由于羊绒与羊毛的结构及细度的不同，两者的染色性能存在差异。

羊绒由鳞片层与皮质层组成，羊绒的鳞片比羊毛的鳞片薄；羊绒的细度约为13～16μm，而羊毛的细度为30μm左右，羊绒的比表面积比羊毛大30%左右。由于羊绒的鳞片比羊毛的鳞片薄，染料较易进入羊绒纤维内部，而且羊绒的细度小，比表面积大，因此羊绒染色时，染料的吸附和扩散速度较快，具有低温上染的特点。在同样的染色条件下，羊绒的上染速率明显大于羊毛，如用强酸性染料染色时，羊绒在40℃时的上染速率与羊毛在60℃的上染速率相近。

虽然羊绒的上染速率较高，但由于羊绒纤维细度小，比表面积大，在相同的染料用量条件下，羊绒的得色深度比羊毛浅。若要得到相同的染色深度，羊绒染色所需要的染料量约比羊毛多16%～17%。

羊绒是一种高档纤维，为保证纤维的风格和手感，在染色过程中应尽量减少纤维的损伤。由于羊绒皮质细胞的巨原纤结构、细胞的化学组分与羊毛不同，而且纤维细度明显小于羊毛，因此，羊绒与羊毛相比，对酸、碱、热比较敏感，在高温下羊绒鳞片更易发生损伤，露出皮质层，使纤维水解现象更加严重。在羊绒染色过程中，染色温度不应过高，如果采用高温染色，染色时间不应过长。羊绒等电点在pH＝4.5左右，在羊绒等电点条件下染色时，羊绒纤维的损伤较小。

由于羊绒染色时染料的上染速度较快，而且织物组织结构比较紧密，特别是精纺羊绒产品，在染色过程中容易出现染花和边中色差等质量问题。为得到均匀的染色效果，染色时必须采取相应的工艺措施，合理地调整染色工艺曲线、工艺参数等，并采用适当的染色助剂，以保证染色产品质量，如染色时，始染温度应适当降低，升温速率宜缓慢或采用分段升温的方法，染浴pH应适当等。

羊绒根据原料的颜色可分为白绒、青绒和紫绒，其中白绒价格较高。羊绒染浅色时，一般采用白绒染色；染深色时，除特别鲜艳的颜色外，常用紫绒或青绒染色，这样可降低染料用量，提高染色牢度。

羊绒可采用散纤维、纱线或织物染色。羊绒采用散纤维染色时，散毛装筒后先用净洗剂清洗，然后再加入染料染色。采用绞纱或织物染色时，应选用匀染性好的染料。(www.xing528.com)

羊绒可采用酸性染料、1∶2型酸性含媒染料、酸性媒介染料、活性染料等进行染色。羊绒产品染中浅色时，可选用活性染料、弱酸性染料、Lanaset染料；染深色时，可采用毛用活性染料、酸性媒介染料。目前，羊绒染色一般多采用Lanaset染料和Ianasol染料。

羊绒采用弱酸性染料染色时，染液pH为4～6，始染温度为50℃，染色时染液缓慢升温至沸，然后保温染色，染色时间根据颜色深浅而定，染色后进行水洗。

Ianaset染料具有较高的上染率、优良的相容性和染色重现性，染色牢度优异，适合于羊绒及其混纺织物等的染色。采用Lanaset染料染羊绒时，染料用量根据染色深度决定，匀染剂Albegal SET的用量为1%～2%，染液pH用醋酸调至4.5～5，始染温度为40～50℃，染色一定时间后逐渐升温至沸，根据染色深度的不同，沸染30～60min，然后清洗。

Lanasol染料的母体为带有磺酸基的偶氮型或蒽醌型结构，色泽艳丽，具有优异的耐光牢度和湿处理牢度，而且具有较高的上染率和固色率，适合于羊绒及其混纺织物的染色。

采用Lanasol染料对羊绒染色时，染料用量根据染色深度决定，匀染剂Albegal B用量为1%，元明粉用量0～10%，染浴pH控制在4.5～5，始染温度50℃，染色时染液缓慢升温至沸，沸染30～60min，然后进行水洗。对于深色产品，染色后降温至80℃，换清水，用氨水调pH至8.5，在80℃条件下处理15min，以洗净未固色的染料，然后进行水洗。