涤纶超细纤维染色技术优化方案

涤纶超细纤维和常规涤纶在分子结构上相同，因此涤纶超细纤维也采用分散染料染色，其染色方法主要是高温高压染色法。但与常规涤纶相比，涤纶超细纤维的纤维直径小、比表面积大，使分散染料在两种纤维上的染色性能相差很大。分散染料对涤纶超细纤维织物染色时，染料上染速率快，容易出现染色不匀的现象，染色重现性差，而且染色牢度较低，对染色工艺控制要求较高。涤纶超细纤维的染色性能及染色加工受纤维形态结构影响很大，不同细度、不同截面的超细纤维染色性能不同，主要表现在以下几个方面：

（1）超细纤维细度小，比表面积大，对分散染料的吸附作用强，染料上染速率快，匀染性差；染色后织物上的浮色较多，难以洗净，使各项染色牢度降低。此外，在高温染色时，涤纶超细纤维中低聚物的析出增多，染色时织物上容易产生色点。

（2）涤纶超细纤维对光的反射作用强，纤维的染深性较差。在相同染料用量的情况下，纤维越细，染色产品的表观颜色深度（K/S值）越低。若染相同的颜色深度，纤维越细，所需的染料量越大，这也是导致超细纤维织物染色牢度较差的一个原因。

（3）随纤维细度的减小和比表面积的增大，外界因素对染色产品染色牢度的影响增大，使超细纤维染色产品的耐晒牢度、耐升华牢度、耐熨烫牢度、皂洗牢度等明显降低。

（4）超细纤维织物组织结构紧密，织物上的浆料在退浆时难以去净，残余的浆料会影响织物的正常染色。

由于超细纤维的染色性能与常规纤维不同，适用于常规涤纶染色的分散染料并不都适用于涤纶超细纤维的染色。涤纶超细纤维染色所用的分散染料应具有良好的发色强度、提升性、染色牢度、移染性、匀染性、相容性及易洗涤性等性能。目前，用于涤纶超细纤维染色的分散染料，除部分染料的结构是新开发的外，其他主要是从常规涤纶染色所用的分散染料中筛选出来的，其中主要是快速型及高染色牢度、高发色强度类的染料。杂环类分散染料发色强度高，其摩尔消光系数明显大于偶氮类和蒽醌类分散染料，色泽浓艳，适用于涤纶超细纤维的染色。多组分混合染料如Dystar公司的Resolin K型分散染料等，将不同结构的分散染料混合在一起，使染料的提升性、上染率、染色牢度提高，可获得色泽较深的染色产品，这类染料在超细纤维的染色中应用较多。(www.xing528.com)

涤纶超细纤维织物在高温高压染色时，染色方法与常规涤纶相似，染色在弱酸性条件下进行。但为获得良好的染色效果，需在染液中添加具有匀染作用、分散作用和减少纤维表面低聚物等功能的染色助剂，同时应严格控制染色温度。染色时，涤纶超细纤维的起染温度较低，一般为40～50℃；染液升温速度应慢，在纤维玻璃化温度以上，可采用阶段升温的方法；染色的最高温度一般比常规涤纶低5～10℃，可控制在120～125℃。染色后染液的降温速度不能太快，以免影响染色产品的手感和布面平整性。为提高染色产品的染色牢度，染色后应对被染物进行充分净洗，必要时可进行还原清洗。

针对涤纶超细纤维染色的特点，人们对涤纶超细纤维织物的匀染性、染色方法和染色助剂等进行了大量研究，开发出了分散染料碱性浴染色的方法及碱性染色助剂。

分散染料用于涤纶超细纤维的碱性浴染色时，采用高温高压染色法，染液pH在9.5左右。所用分散染料应具有良好的耐碱稳定性，染料分子中酯基、酰氨基和氰基等容易发生碱性水解的基团数目少。为保证染色过程中染浴pH的稳定，应在染液中加入碱性染色助剂，如Dystar公司的JPH95、Ciba公司的Cibatex AIK、明成公司的Olinax AM80、AM85等，这些碱性染色助剂通常为复配物，呈阴离子性，有良好的pH缓冲作用，并可调节染液的pH，同时还具有去除纤维表面低聚物的作用。

涤纶超细纤维织物采用分散染料碱性浴染色，可进一步去除织物上残余的浆料，而且可使纤维上析出的低聚物发生碱性水解，成为溶解度较高的水解产物，容易从纤维表面去除，从而可避免由于退浆不净和低聚物析出所造成的染色疵病。此外，碱性染色助剂具有pH稳定作用，即使染色前织物上残存碱性物质，它们对染色的影响也较小，从而使染色的重现性得到提高。但采用碱性浴染色时，分散染料的选择范围受到限制。

涤纶超细纤维织物采用分散染料碱性浴染色时，染液中含有分散染料、碱性染色助剂、匀染剂、渗透剂等，始染温度为40～50℃，染液缓慢升温至120～125℃，保温染色30～60min。染色后对被染物进行充分清洗。