涂料染色的手感、色牢度与粘辊问题

涂料染色是通过黏合剂的黏着作用将不溶性的颜料固着在织物上而获得颜色的一种染色工艺。涂料染色对纤维无选择性，适合于各种纤维织物及其混纺织物的染色，具有色谱齐全、拼色方便、日晒牢度优良等特点，特别适合于中、浅什色布的染色，染色后不必水洗，工艺流程短，节能，节水，成本低。涂料染色可用于棉、麻、丝及其混纺织物，以替代活性、直接、还原、分散/还原等染料的染色。

涂料染色与染料染色相比，色光比较容易控制；对纤维无选择性，可同时在混纺织物的两种纤维上得到一致的颜色；对被染物上疵点的遮盖能力强，染色重现性好。但涂料染色一般只限于染中浅色，染深色时，染色产品的耐刷洗牢度和摩擦牢度较差，手感较硬。此外，在涂料染色过程中，还存在粘辊的问题。涂料染色的手感问题、色牢度问题和粘辊问题是限制其应用的主要原因。

针对上述问题，人们通过对涂料粒度、黏合剂、交联剂、柔软剂、防泳移剂、防粘辊剂等的不断改进，目前涂料染色的手感，色牢度、匀染及粘辊问题已有很大改善，甚至可以用涂料染较浓的颜色。

涂料染色可用于织物，如旅游用品、装饰织物、工业用布、水洗及砂洗服装布、线带织物等的染色；也可用于修正染色布的色光偏差。在涂料印花时，印花布的底色也可采用涂料染色工艺染色。

涂料染色液一般由颜料或涂料色浆、黏合剂、交联剂、柔软剂和防粘辊剂等组成。

涂料染色时，除黑色外，颜料一般采用不易升华、提升力强的有机颜料，颗粒大小应在0.25～1.5μm之间，而且大小应均匀。涂料染色一般采用将颜料研磨、分散后的涂料浆。在涂料染色液中，颜料应具有良好的分散稳定性。

黏合剂是一种具有反应性基团的可成膜的物质，可在一定条件下形成网状大分子，从而将涂料颗粒黏附在织物上。涂料染色用黏合剂的性能对染色产品的加工和质量具有重要影响。涂料染色用黏合剂应具有良好的渗透性，不易泛黄，分散稳定性好，在常温下的结膜速度不应过快，不黏结导辊，与染液中其他助剂的相容性好，染色后织物的手感柔软，对涂料的黏结牢固，染色牢度高。涂料染色用黏合剂一般为聚丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯等。黏合剂的用量根据染色深度而定，一般为20～30g/L；对于特殊产品，如用于制作水洗褪色服装的织物，黏合剂的用量可采用10g/L左右。

交联剂为含有多个反应性官能团的物质，可与纤维及黏合剂发生反应。在涂料染色液中加入适量的交联剂，可提高黏合剂的成膜速度和黏结强度，提高涂料染色的牢度。但交联剂的用量过多，会产生粘辊及染色产品手感变差的问题。

为改善涂料染色产品的手感，可在涂料染色液中加入柔软剂。

涂料染色根据生产方式的不同，可分为轧染和浸染两种方法。

1.涂料轧染

涂料轧染时，染色设备可采用热熔染色机或树脂整理机等。轧染时，轧液率不能太低，以免表面干燥结膜。在染色过程中，为避免粘辊和泳移，应严格控制烘干条件，可先进行红外线预烘，再进行热风烘干。涂料染色轧染液的组成如表4-2所示。(https://www.xing528.com)

表4-2　涂料染色的轧染液组成

工艺流程：轧染（二浸二轧）→红外线预烘→热风烘干（70～100℃）→焙烘（150～160℃，2～3min）。对于水洗褪色布，浸轧后不需烘干，水洗后再经交联剂处理，以提高产品牢度。

纱线涂料轧染的工艺流程为：轧染（二浸二轧）→吸液→湿分绞→红外线预烘→热风烘干→焙烘。

采用涂料轧染时，通过选择具有良好相容性的黏合剂和整理剂，可将染色与防皱、抗静电、阻燃等整理同浴加工。

2.涂料浸染

涂料浸染主要用于色织物纱线、成衣及小批量织物的染色。由于涂料对纤维无亲和力，在进行涂料浸染时，应先对涂料分散体采用特殊助剂进行处理，使其带有负电荷；并对被染物进行阳离子化处理，使其带有正电荷，以增加颜料对被染物的亲和力。被染物的阳离子化处理采用含有反应性基团的阳离子改性剂，如季铵盐。涂料吸附到被染物上后，再通过黏合剂将涂料固着在纤维上。涂料浸染工艺举例如下：

（1）被染物改性液组成：

（2）浸染液组成：

（3）工艺流程：被染物改性（60～70℃，20～30rmin）→水洗→浸染（80～90℃，30～80min）→水洗→烘干。