液体硫化染料的染色技巧与注意事项

液体硫化染料可采用浸染或轧染的方法进行染色。液体硫化染料在染色时，为了避免染液中的染料被氧化，常在染液中加入一定量的防氧化剂。防氧化剂一般采用多硫化合物，也可采用葡萄糖，其用量是否合适，直接关系到染色效果的好坏。如果防氧化剂用量过少，染液中的染料会发生氧化，在织物上产生色斑；而防氧化剂用量过多，在氧化前水洗时，染料从织物上脱落较多，颜色变浅，另外在氧化时也会耗用较多的氧化剂。防氧化剂的用量与液体硫化染料的用量有关，一般随染料用量的增加而减少，当染料用量增加到一定程度时，染液中还原剂浓度较高，可不加防氧化剂。

液体硫化染料上染到纤维上后，需进行氧化。氧化剂可采用与染料配套的氧化剂，也可采用重铬酸钠、双氧水、溴酸钠、过硼酸钠、亚氯酸钠等。采用双氧水氧化时，应控制好双氧水的浓度、pH和氧化的温度，以避免过度氧化或氧化不充分。溴酸钠在醋酸液中氧化效果较好，对于难氧化的液体硫化红棕染料可通过添加催化剂CuSO4或NaVO3进行氧化，氧化温度控制在60～70℃。

液体硫化染料采用轧染工艺时，染液中包括液体硫化染料、防氧化剂和渗透剂，其中染料的用量根据染色深度决定，渗透剂用量为1～2g/L。染色时，由于液体硫化染料对纤维具有直接性，染槽补充液的浓度应高于染液的浓度，以保证染色的均匀性。染色工艺流程为：浸轧染液→汽蒸→水洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。浸轧液温度一般控制在40～60℃，对于液体硫化黑，染液可控制在70～80℃。轧液率根据被染物的厚薄和染色深度而定，一般在70%～80%之间。汽蒸温度为102～105℃，汽蒸时间60～90s。氧化前水洗采用40～60℃的水，洗除织物上的还原剂和浮色，使布面pH为7～8，以保证氧化的正常进行。氧化时，若采用双氧水氧化，双氧水的浓度为1～2g/L，温度40～50℃；若采用溴酸钠氧化，溴酸钠用量为2～3g/L，醋酸7～9g/L，偏钒酸钠0.05～0.1g/L，氧化液pH为3.5～4，氧化温度60～70℃。氧化后的水洗主要是去除织物上残余的氧化剂。(www.xing528.com)

液体硫化染料采用浸染工艺时，染液中包括液体硫化染料、防氧化剂和盐，其中染料的用量根据染色深度决定；防氧化剂用量随染料用量增加而减少，一般为1～5g/L；盐对液体硫化染料的上染具有促染作用，其用量随染料用量的增加而提高，一般为10～30g/L，可在上染过程中加入。液体硫化染料采用绳状染色时，浴比为1∶15～1∶20；采用溢流染色时，浴比为1∶8～1∶12。染色工艺流程为：染色→水洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。染色时，染液温度根据染料品种确定，如液体硫化蓝可采用50℃染色，液体硫化黑可采用90～95℃染色。采用过硼酸钠氧化时，过硼酸钠用量为1.5～2g/L，氧化温度60～70℃，氧化时间5～10min。

此外，液体硫化染料也可采用卷染方法染色。