硫化染料的高效染色方法

硫化染料成本低廉，一般适用于中、低档产品的染色，染色方法有浸染、卷染、轧染。

硫化染料的浸染以硫化黑为例说明。染液中，染料用量11%～13%（owf），52%硫化钠用量为染料重的80%～100%，纯碱用量为2～3g/L。浴比1∶20～1∶30，沸染60～80min，充分水洗后再防脆处理。硫化染料隐色体对纤维素纤维的亲和力小，上染百分率低，染色残液中含有大量的染料，为提高染料的利用率，常采用续缸染色。

硫化染料卷染的工艺流程为：制备染液→染色→水洗→氧化→水洗→皂洗→水洗（→固色或防脆处理）。染料用量根据颜色深浅而定；52%硫化钠用量为染料重的70%～250%，染深色时用量较低，染浅色时用量较高。硫化元染色产品用水洗、透风氧化，不皂洗，应进行防脆处理。硫化什色可用氧化剂氧化，如采用双氧水（浓度30%）氧化，其用量为0.3%～0.5%（owf）。染深色时一般采用续缸染色。(www.xing528.com)

硫化染料轧染工艺流程为：浸轧染液→湿蒸（→还原汽蒸）→水洗→（酸洗）→氧化→水洗→皂洗→水洗→（固色或防脆）→烘干。

硫化染料颗粒较大，杂质含量较多，还原速率慢，一般采用隐色体轧染。轧染液中，染料的用量根据颜色深浅而定，52%硫化钠用量为染料重的100%～250%，纯碱1～3g/L。轧液温度70～80℃。湿蒸是在蒸箱底部放有一定染料浓度的染液，织物交替进入底部染液和上层蒸汽，有利于染料的扩散和透染。还原汽蒸采用还原蒸箱，温度为101～105℃，时间45～60s，使染料隐色体向纤维内部进一步扩散。轧染时，因氧化时间较短，除硫化黑外都采用氧化剂氧化，如采用双氧水（浓度30%）氧化，其用量为1.2～6g/L。氧化前进行酸洗，对促进氧化，提高耐晒、耐洗牢度有利。