硫化染料的优秀染色过程

硫化染料的染色过程可分为四个阶段。

（一）染料还原成为隐色体

硫化染料比较容易还原，可采用还原能力较弱、价格较低的硫化钠进行还原，硫化钠既是强碱又是还原剂。

硫化染料的还原反应如下：

硫化钠的用量对硫化染料染色的影响较大。用量不足，染料不能充分还原、溶解，而且会使染物的摩擦牢度降低；用量过多，染料隐色体不易氧化固着，并使染色产品颜色变浅。硫化钠的用量一般为染料的50%～200%。

（二）染料隐色体上染纤维

硫化染料隐色体染色时，一般采用较高的染色温度，以增强硫化钠的还原能力，并降低染料隐色体的聚集，提高吸附和扩散速率，提高上染率和匀染性。一般硫化黑染料染色温度为90～95℃，硫化蓝、绿、棕等色染料，在温度65～80℃时可获得较高的上染率。为提高染料的上染率，染色时应加盐促染，元明粉的用量为5～15g/L。

（三）氧化处理

上染纤维的硫化染料隐色体经氧化而固着在纤维上。硫化染料隐色体的氧化比较容易，氧化方法有两种，即空气氧化法和氧化剂氧化法。对于易氧化的硫化染料隐色体可用空气氧化，对于难氧化的硫化染料隐色体可用氧化剂氧化。(www.xing528.com)

1.空气氧化法

将硫化染料隐色体染色后的被染物充分水洗，再经轧干或离心脱水，在空气中透风20～30min，利用空气中的氧气进行氧化。

2.氧化剂氧化

硫化染料染色常用的氧化剂有重铬酸钠、双氧水、溴酸钠、过硼酸钠、碘酸钠等，其中重铬酸钠的氧化效果较好，但染色产品的手感较粗糙，而且存在重金属污染问题，现在一般采用双氧水氧化。

（四）净洗、防脆或固色处理

硫化染料隐色体上染纤维并氧化后，应进行水洗、皂洗等后处理，以去除染物上的浮色，提高染色牢度和增进染物的色泽鲜艳度。

为提高硫化染料的日晒和皂洗牢度，可在染色后进行固色处理。固色处理的方法有两种：金属盐后处理和阳离子固色剂处理。常用的金属盐有硫酸铜、醋酸铜等，常用的阳离子固色剂有固色剂Y和固色剂M。

某些硫化染料的染色产品在贮存过程中，硫化染料中含有的不稳定的硫，在一定的温度、湿度条件下，易被空气中的氧所氧化，生成磺酸、硫酸等酸性物质，使纤维素纤维发生酸性水解，导致强力降低而脆损。为避免脆损现象的发生，可用碱性物质对染色产品进行防脆处理。常用的防脆剂有醋酸钠、磷酸三钠、尿素等。