可溶性还原染料的性能及染色方法探析

可溶性还原染料按母体染料结构的不同，可分为溶靛素和溶蒽素两种，两者统称印地科素。可溶性还原染料可溶于水，对纤维素纤维具有亲和力，染料的扩散性、匀染性较好。这类染料对碱和还原剂稳定，但染料分子中的酯键对无机酸很不稳定，容易发生水解，生成还原染料的隐色体。染料在碱性条件下，对氧化剂较稳定，但在酸性条件下，染料对氧化剂不稳定，会发生水解、氧化而生成相应的还原染料，这一过程称为显色。显色所用酸为硫酸，常用氧化剂为亚硝酸钠。如溶靛素艳桃红IR的显色反应为：

可溶性还原染料可直接上染纤维素纤维，然后在酸和氧化剂的作用下显色，转化为不溶性的还原染料而固着在纤维上。可溶性还原染料对纤维素纤维的亲和力比相应的还原染料低得多，浸染时应加食盐或元明粉促染，否则，染料的上染百分率较低。由于可溶性还原染料的亲和力较低，因此这类染料更适合轧染生产。

可溶性还原染料染色产品的牢度较好，染色比较匀透，主要用于浅、中色泽的染色。其染色方法有卷染和轧染两种。

可溶性还原染料卷染的工艺流程为：染色→显色→水洗→中和→皂煮→水洗。(www.xing528.com)

卷染时，染液中含有染料0.3～5g/L，亚硝酸钠0.7～5g/L，纯碱0.5～1.5g/L，食盐10～30g/L。染料分两次加入，染前加入60%～70%，第一道末加入剩余的染料；食盐可在第三、第四道末各加入一半。染液中加入纯碱是为了抵消空气中酸性气体的影响，使染液稳定。染色浴比1∶3～1∶5，染色温度30～60℃。对于溶解度大、直接性低的染料，可在室温染色；对于直接性较高的染料，可采用较高的染色温度，以有利于染料的透染和匀染。显色时，硫酸的用量根据染料的用量和显色性能而定，一般为20～40g/L。对于显色较慢的染料，可适当提高硫酸浓度和温度。带有染料和亚硝酸钠的织物进入硫酸浴后，染料发生水解、氧化而显色。显色后，织物先经水洗、纯碱中和（纯碱2～3g/L），再充分皂煮、水洗。皂煮对染色产品的色光十分重要。

可溶性还原染料轧染的工艺流程为：浸轧染液→烘干（或透风）→显色（浸轧显色液→透风）→水洗→中和→皂煮→水洗→烘干。染液中一般含有染料、亚硝酸钠、纯碱、分散剂等。轧染温度一般为50～70℃。织物浸轧染液后，可烘干后再显色（干显色）或透风10～15s后再显色（湿显色），干显色能减少织物上的染料在显色液中的溶落，而且显色液的浓度容易控制，匀染性较好，但烘干应均匀。显色液中硫酸的浓度一般为25～40g/L，显色温度为50～70℃。浸轧显色液后的透风是为了延长显色时间，使染料充分显色，透风时间一般为10～20s。织物上残余的酸用纯碱进行中和，纯碱的浓度为5～8g/L，温度50～60℃。最后进行皂煮、水洗和烘干。