直接染料染色技巧简介

（一）直接染料染棉

直接染料可用于各种棉制品的染色，可用浸染、卷染、轧染和轧卷染色。

直接染料浸染时，染液中一般含有染料、纯碱、食盐或元明粉。染料的用量根据颜色深浅而定。纯碱用量一般为1～3g/L。食盐或元明粉用量一般为0～20g/L，主要用于盐效应染料，对于促染作用不显著的染料或染浅色时，可不加盐或少加盐。染色浴比一般为1∶20～1∶40。染色时，染料先用温水调成浆状，在水中加入纯碱，然后用热水溶解，将染液稀释到规定体积，升温至50～60℃开始染色，逐步升温至所需染色温度，染色10min后加入盐，继续染30～60min，染色后进行固色后处理。直接染料浸染时，多采用续缸染色，即一批被染物染完后，在染过的染液中补加适量的染料和助剂，再进行染色，这样可节省染化料，尤其是染中、深色时，但续染次数不宜过多。

棉织物的直接染料染色一般多用卷染方式进行。卷染的情况基本上和浸染相同，浴比为1∶2～1∶3，染色温度根据染料性能而定，染色时间60min左右。为避免前后色差，染料分两次加入，染色前加60%，第一道末加40%，盐在第三、第四道末分批加入。

直接染料仅有少量用于棉织物的轧染。轧染时，染液中一般含有染料、纯碱（或磷酸三钠）0.5～1g/L，润湿剂2～5g/L。其工艺流程一般为：二浸二轧→汽蒸（100～103℃，1～3min）→水洗→固色→水洗→烘干。染料在汽蒸过程中向纤维内部扩散，从而固着在纤维上，所以轧染又称轧蒸法。轧染对纤维的遮盖力和卷染一样，不及绳状浸染，而且轧染不够匀透。

轧卷染色是将织物浸轧染液后，打卷，在缓慢转动的情况下堆置一段时间，再进行后处理。若保温（如80～90℃）堆置，则堆置时间可较短。

（二）直接染料染黏胶纤维(www.xing528.com)

直接染料染黏胶纤维时，染色方法和工艺流程基本上与棉相同。但由于黏胶纤维具有皮芯结构的特性，其染色与棉有些不同。黏胶纤维的湿强力较低，在水中的膨化较大，宜在松式绳状染色机或卷染机上进行染色，一般不宜采用轧染。黏胶纤维的结晶度低于棉纤维，而且芯层结构疏松，因此黏胶纤维制品吸收染料的速度和数量比棉快而多。但是，黏胶纤维的皮层比棉的外层结构更为紧密，阻碍了染料向黏胶纤维内部的扩散，因此，为将被染物染透，黏胶纤维的染色温度比棉高，染色时间也较长。

（三）直接染料染蛋白质纤维

直接染料在蛋白质纤维上的应用，主要用于染蚕丝。用直接染料染色的蚕丝织物，染色牢度较好，但光泽、颜色鲜艳度、手感不及酸性染料染色的产品。因此，在蚕丝的染色中，除黑、翠蓝、绿色等少数品种用直接染料来弥补酸性染料的色谱不足外，其余很少应用。

直接染料染蚕丝可在中性或弱酸性条件下进行，以中性浴染色较多，其上染类似于直接染料对纤维素纤维的上染（吸附和扩散），但染料在纤维上的固着，除范德瓦尔斯力和氢键外，还有离子键。

丝绸的染色一般是在松式绳状染色机上进行，在40℃左右开始染色，逐渐升温到90～95℃，保温染色60min，染色后进行水洗、固色处理。