直接染料的分类及染色性能分析

（一）直接染料的分类

直接染料根据其染色性能，可分为下列三类。

1.匀染性染料

这类染料分子结构比较简单，在染液中染料的聚集倾向较小，染色速率高，匀染性好。但水洗牢度差，适于染浅色，如直接冻黄G，其结构式为：

2.盐效应染料

这类染料分子结构较复杂，匀染性较差，但染料分子中含有较多的磺酸基，上染速率较低，染色时，加盐能显著提高上染速率和上染百分率，促染效果明显，所以称为盐效应染料。这类染料在染色过程中必须严格控制盐的用量和促染方法，否则难以染得均匀的色泽。它们一般不适于染浅色，如直接湖蓝5B，其结构式为：

3.温度效应染料

这类染料分子结构复杂，匀染性很差，染色速率低，染料分子中含有的磺酸基较少，盐的促染效果不明显，而温度对它们的上染影响较大，提高温度，其上染速率加快。这类染料要在比较高的温度下才能很好地上染，但染色时需要很好地控制升温速度，以获得均匀的染色效果。这类染料的水洗牢度较好，一般宜染浓色，如直接黄棕3G，其结构式为：(www.xing528.com)

在拼色时，应选用染色性能相近的染料。

（二）直接染料的染色性能

直接染料相对分子质量较大，分子结构呈线型，对称性较好，共轭系统较长，具有同平面性，染料和纤维分子间的范德瓦尔斯力较大；同时，直接染料分子中具有氨基、羟基、偶氮基、酰胺基等，可与纤维素纤维中的羟基、蛋白质纤维中的羟基、氨基等形成氢键，这些使直接染料的直接性较高。

直接染料都溶于水，溶解度随温度的升高而显著增大。溶解度差的直接染料可加一些纯碱助溶。

直接染料在溶液中离解成色素阴离子而上染纤维素纤维，纤维素纤维在水中也带负电荷，染料和纤维之间存在电荷斥力，这种现象对黏胶纤维染色更为明显。在染液中加盐，可降低电荷斥力，提高上染速率和上染百分率。盐的促染作用对不同的染料是不同的，对于染料分子中含磺酸基较多的盐效应染料，盐的促染作用显著；对于温度效应染料，盐的作用不明显。染色时盐的用量根据染料品种和染色深度而定。对上染百分率低的染料需要多加盐；对盐效应染料促染所用的盐应分批加入，以得到均匀的染色产品；对于温度效应染料，染色时可不加盐或少加盐。对匀染要求高的浅色产品要适当减少盐的用量，对深浓色泽产品应增加盐的用量。

温度对不同染料上染性能的影响是不同的。对于上染速率高、扩散性能好的直接染料，在60～70℃得色最深，90℃以上上染率反而下降，这类染料染色时，为缩短染色时间，染色温度采用80～90℃，染一段时间后，染液温度逐渐降低，染液中的染料继续上染，以提高染料上染百分率。对于聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的直接染料，提高温度可加快染料扩散，提高上染速率，促使染液中染料吸尽，提高上染百分率。在常规染色时间内，得到最高上染百分率的温度称为最高上染温度。根据最高上染温度的不同，生产上常把直接染料分成：最高上染温度在70℃以下的低温染料，最高上染温度在70～80℃的中温染料，最高上染温度在90～100℃的高温染料。在生产实际中，棉和黏胶纤维纺织品通常是在95℃左右进行染色；丝绸的染色温度较低，因为过高的温度有损纤维光泽，其最佳染色温度为60～90℃，适当降低温度而延长染色时间对正常生产有利。

直接染料不耐硬水，大部分能与钙、镁离子结合生成不溶性沉淀，降低染料的利用率，而且会造成色斑等疵病，因此，必须用软水溶解染料。染色用水如果硬度较高，应加纯碱或六偏磷酸钠，既有利于染料溶解，又有软化水的作用。