含氨纶弹性织物的前处理方法

含氨纶混纺（交织）弹性织物，以棉/氨弹性织物为多，尤其是纬向弹性织物品种繁多。考虑到氨纶的理化性能，在对棉组分进行前处理时应尽量减少对氨纶的损伤，并保持弹力织物形态的相对稳定。一般棉/氨纬弹织物如府绸、纱卡、平纹等织物的前处理工艺流程主要有以下两种：

（1）坯布检验→平幅松弛处理→烧毛轧酶堆置→水洗烘干→预定形→冷轧堆（煮练漂白）→丝光。

（2）坯布检验→酶退浆（平幅松弛处理）→水洗烘干→预定形→冷轧堆（煮漂）→水洗烘干→烧毛→（复漂）→水洗烘干→丝光。

1.松弛处理

松弛处理是保证含氨纶弹性织物形态稳定，染整加工均匀，防止产生皱条、卷边，使幅宽、平方米质量等指标易于控制的关键工序。氨纶在纺丝、织造时受到一定的张力而产生较大的拉伸形变，虽然氨纶具有较好的回复能力，但仍有一部分缓弹形变，使坯布存在较大的残余应力，使织物结构变形，并产生皱条、卷边等问题。所以在染整加工前必须进行松弛处理，使织物收缩并将织物内部的应力释放出来。松弛处理主要有热水处理、汽蒸处理和溶剂煮练3种方式，一般采用热水处理（用60℃、70℃、80℃、90℃逐步升温的热水进行处理），对坯布缩幅，使织物幅宽充分回缩至恒定。处理后收缩率一般在25%左右。

2.预定形

含氨纶弹性织物在染整加工时极易导致布面起皱、卷边，幅宽达不到要求。松弛处理虽然能起到一定的定形作用，但作用较弱，只有当温度高于150℃时，氨纶硬链段的氢键才能拆开，才有较好的定形作用，所以松弛后通常要进行热定形，控制其回缩率，以达到规定的幅宽并防止布面起皱和卷边。热定形是含氨纶弹性织物在染整加工中控制幅宽、稳定尺寸、防止织物起皱和卷边的一个十分重要的关键工序。

热定形最好在前处理湿热加工之前如精练前进行，但在精练前定形，纤维上的杂质（如油剂、润滑剂等）在定形时会渗入纤维内部，影响精练效果。所以热定形可先采取适当温度进行预定形，然后再进行温和的后定形。目前大部分采用先进行湿热处理（松弛预缩），然后进行预定形，再进行煮练漂白的工序。预定形的工艺条件一般为：温度180～195℃、时间30～60s。温度升高，定形效果增加，但纤维泛黄程度也随之增加，所以定形温度通常控制在180～190℃，最高不应超过195℃。(www.xing528.com)

3.烧毛

由于氨纶的特性，烧毛一般都采取高温快速的工艺，车速在100m/min以上、二正二反，烧毛效果达4级以上。烧毛前的缝头要平整，布幅两端要缝边，最好用包角缝头，以减少和防止后道工序中的脱边、卷边和起皱。对烧毛工序的先后安排原则一般是：在平幅松弛处理之后，烧毛可结合酶退浆进行；如重浆织物或是采用化学浆、混合浆上浆的织物，应先进行退浆或松弛处理结合退浆，然后进行预定形，再进行烧毛。

4.酶退浆、冷轧堆煮漂

氨纶中的—O—CO—NH—基团会受到碱和有效氯的攻击，因此在煮练、丝光时碱的浓度必须控制好，对漂白剂的选用也要特别注意。实践表明，随着碱浓度的增大和温度的提高，氨纶的弹性损失增大，而且温度越高，弹性损失随碱浓度增加而递增的程度也越大。汽蒸煮练对弹性的损失要比在100℃下煮练大得多，因此，应避免采用轧碱汽蒸工艺，如必须汽蒸，也应尽可能缩短汽蒸时间。只能选用含氧漂白剂如双氧水，不宜选用含氯漂白剂。如果双氧水浓度或汽蒸时间超过控制范围，也会影响织物弹性，如汽蒸时间在40min内，弹性损失不大，当汽蒸时间增加到50min，则弹性损失急剧增加，因此氧漂时间以不超过40min为宜，并尽量降低双氧水浓度。氨纶弹性织物的退煮漂最好采用酶退浆和冷轧堆（煮漂）工艺。冷轧堆（煮漂）工艺条件一般为：烧碱（100%）30～35g/L，双氧水15～18g/L，冷堆20～24h。汽蒸氧漂工艺为：双氧水3～5g/L，温度98～100℃，时间40min，pH＝10.5～10.8。

5.丝光

棉/氨包芯纱织物，氨纶仅占织物总量的3%～10%。丝光对棉纤维有膨化定形作用，经严格控制的丝光工序，有利于织物尺寸稳定，同时也提高了棉纤维对染料的吸附，故丝光同样是稳定含氨纶弹性织物形态的关键工序，所以棉/氨弹性织物一般要经过丝光处理。但丝光时要严格控制工艺条件，特别是浸碱浓度、丝光幅宽、蒸洗温度等。碱浓度一般控制在180～200g/L，丝光幅宽控制在成品幅宽的上限，淡碱控制在40～45g/L，落布要求中性。丝光与定形工序先后的原则一般为：练漂半制品幅宽低于成品幅宽时，先进行预定形，后丝光；如半制品幅宽高于成品幅宽时，则先进行丝光。目前大多数产品的半制品幅宽低于成品幅宽，故大部分是先进行预定形，后进行丝光。