棉针织物由线圈套结而成，初始模量低，延伸性好，在湿态、外力作用下易伸长，导致缩水率增加，所以应采用低张力设备加工，尽量避免织物在湿态下伸长。此外，针织物的线圈在外力作用下易脱散，单面组织的针织物还易发生卷边，使化学加工和染色不匀，也会使平幅加工难以进行，影响加工质量。这些现象在针织物的染整加工中应特别注意。
针织纱在织造前不上浆，故针织物不含浆料，无须退浆处理。棉针织物的前处理，除了用于制作高档T恤的单面织物需要烧毛和丝光外，主要是精练（煮练）和漂白，目的是去除棉纤维上的果胶、含氮物质、油脂、蜡质、矿物质、色素、棉籽壳等纤维素伴生物和纺纱、织造过程中沾污的油污，使织物获得良好的吸水性和一定的白度，以利后续加工。
染深色的棉针织物一般不需漂白，只需采用烧碱和精练剂精练或直接采用精练剂精练即可；染浅、中色的产品和漂白产品需要精练和漂白，一般采用碱氧煮漂一浴法进行，对白度要求较高的产品，还需进行荧光增白处理，或直接在煮漂液中加入荧光增白剂进行煮漂增白一浴处理。由于棉针织物的结构比较疏松，同时为了使织物上保留较多的棉蜡，以免影响织物手感和造成缝纫破洞，煮漂条件一般比棉机织物温和。次氯酸钠、亚氯酸钠漂白会对环境造成污染，棉针织物主要采用双氧水进行漂白。
1.棉针织物前处理的加工形式
棉针织物的前处理在加工形式上主要分为筒状间歇式和平幅连续式两种。
（1）筒状间歇式加工。筒状间歇式加工是在同一台设备（主要是溢流染色机）内以浸渍方式分步完成练、漂、增白等工序，是目前棉针织物前处理的主要方式，具有设备简单、工艺成熟、生产周期短等特点，能够适应小批多变的市场需求，而且也适合针织物易卷边、宜低张力（松式）加工的特点。但坯布长时间与喷嘴和机件摩擦，易出现细折皱、布面起毛、擦伤和磨损痕等质量缺陷，而且生产效率低、生产成本高（与连续式加工相比，生产成本高20%～25%），水、电、汽消耗大。
（2）平幅连续式加工。棉针织物平幅连续前处理是棉筒状纬编针织物剖幅后以平幅的形式进行连续练漂加工，是棉针织物前处理的发展方向。采用平幅连续方式对棉针织物进行前处理有以下优点：
①加工质量好，可避免机械擦伤，无绳状加工的折皱印，织物表面光滑，无磨毛起球，无毛羽，纹路清晰，能有效控制缩水率。
②节能减排，与间隙、浸渍法加工相比，耗汽、耗水量降低50%以上，生产成本可降低20%～30%。
③采用干布开幅，几乎没有开幅疵布。
但棉针织物剖幅后以平幅状进行连续前处理需要解决针织物因结构松、对张力敏感易卷边、易伸长的问题。
2.棉针织物平幅连续前处理设备
贝宁格纺织机械有限公司采用转鼓水洗机加工对张力敏感的棉针织物，可使织物处于最佳的低张力状态下进行平幅、高效水洗，在进行连续平幅前处理时不会产生卷边、伸长等问题。
转鼓水洗机有两套防卷边系统，如图3-11所示：主动系统，在进入水洗区前和进入轧车前配置了主动扩幅辊；被动系统，各个导布辊之间的间距很小，以防止织物在其自由段卷边。水洗机除了采用喷淋外，还采用了分格逆流的水洗原理，可将清污程度不同的水洗液分隔开，在进布区的分格中水洗液的污浊程度最高，后道分格中水洗液的污浊程度逐格降低，清洗过的织物总是与后面相对干净的水接触。水洗箱内有蒸汽直接或间接加热系统加热。(www.xing528.com)
图3-11 针织物平幅连续前处理设备的转鼓水洗箱
图3-12是贝宁格生产的棉针织物连续平幅前处理设备，它还可以对棉与氨纶混纺的弹力针织物进行平幅连续处理。
图3-12 针织物平幅连续前处理设备
3.棉针织物平幅连续前处理的工艺流程
毛坯布→渗透除油脱矿物质（预水洗）→堆置→水洗（二道）→浸轧氧漂剂→堆置汽蒸→热水洗→酸中和→水洗→轧水平幅落布。
织物首先浸轧含有除油剂、渗透剂和螯合剂的溶液（目的是去除织物上的油污和矿物质，并提高织物的润湿性），随后在小型堆置箱内60～90℃堆置2～8min，然后进行喷淋水洗。完成预水洗后，织物经轧水后进入浸轧槽浸轧练漂剂，然后在汽蒸箱内堆置汽蒸20～40min。汽蒸后进行高温水洗、中和、水洗。
4.棉针织物平幅连续前处理的工艺处方及工艺条件举例
（1）渗透除油脱矿物质配方及工艺条件：
（2）氧漂汽蒸中和水洗配方及工艺条件：
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