绒类织物的前处理技巧：避免绒起过度影响强度

（一）绒类织物的前处理

绒类织物的单面或双面覆盖着蓬松的绒毛，其绒毛通常是从织物的纬纱中拉出来的。因此原布纬纱的线密度不能过高，捻度也不宜过大。另外织物的经纬密度也不宜过大。绒类织物前处理的一般工艺流程为：翻布缝头→退浆→煮练→漂白→开轧烘（→上柔软剂）→起绒。

1.退浆与煮练

为了使半制品上保留较多的蜡状物质便于起绒，绒类织物前处理应尽量去净浆料，保留蜡质.可采用绳状汽蒸退煮工艺，织物浸轧含烧碱20～25g/L、适量表面活性剂、90℃的溶液，然后在70℃堆置90min，重复上述过程，再经热水洗、冷水洗，经退煮后织物的毛细管效应要求达到6～8cm，毛细管效应过高反而不利于起绒。

2.漂白

织物退煮后布面上有棉籽壳，白度未达到要求，可用次氯酸钠漂白。浸轧有效氯3～4g/L的漂液，工艺流程同一般棉织物。

3.起绒

起绒在拉绒机上进行，一般起绒6～8次，要求拉出的绒毛短、密、匀，这样才能使起绒后的织物绒面丰满，绒毛不易脱落。起绒不能过度，否则将严重影响织物的纬向强度。

（二）灯芯绒的前处理

灯芯绒织物包括地组织和绒组织两部分。地组织就是灯芯绒的底布，由一组经纱和一组纬纱组成，绒组织则由另一组纬纱组成，称为绒纬。在染整加工过程中，将绒纬割断，再通过刷绒，使绒毛竖立起来，才能在织物表面形成灯芯绒条，故称灯芯绒。灯芯绒前处理的工艺流程一般是：翻布缝头→轧碱缩幅或喷汽缩幅→割绒→检验修补→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白。

1.轧碱缩幅

灯芯绒坯布布身很软，且不平服，对割绒不利。将织物浸轧12～16g/L烧碱溶液，再经烘筒烘干，则织物的幅宽收缩率10%左右、布身平挺、条路齐直、绒纬突出，对割绒有利。

2.割绒

割绒是灯芯绒生产中的特有工艺，一般采用圆刀式割绒机割绒。(www.xing528.com)

3.退浆

退浆是为了去除织物上的浆料，使绒毛初步松懈，布身柔软，有利于刷绒。全棉、人造棉灯芯绒用淀粉上浆，可采用酶退浆。平幅浸轧含2000活力单位的BF7658酶1～2g/L、食盐2～5g/L、60℃、pH＝6～7的酶液，然后在60℃保温堆置1～2h，最后经热水洗，冷水洗。

4.烘干

烘干是为了有利于刷绒和烧毛，烘干一般采用普通的单面烘筒烘燥机。

5.刷绒

通过刷绒可使绒毛进一步松懈、竖立，绒条圆润。刷绒是在平板履带联合刷绒机上进行，先经蒸汽给湿，使织物含湿率在12%～13%。刷绒后烘干出布.含湿率在7%以下。

6.烧毛

经刷绒后，织物表面有大量浮毛，绒毛的长短不齐，绒条也不够清晰，必须经过烧毛才能使半制品的绒面光洁，绒条清晰圆润。烧毛一般在气体烧毛机或铜板烧毛机上进行。

7.煮练

灯芯绒煮练不宜以紧式绳状进行，一般以平幅形式加工，可在煮布锅或履带式汽蒸机上进行。灯芯绒轧碱卷轴工艺为：浸轧由20～30g/L烧碱、8～10g/L渗透剂组成的90℃碱液后卷轴放在煮布锅中，循环碱浓度10～12g/L，在95℃以上煮练8～12h，然后排液、水洗，再在平洗机中充分水洗。

8.漂白

利用平洗机，将煮练水洗后的灯芯绒浸轧次氯酸钠漂液、堆置、水洗、轧酸、堆置、水洗、脱氯、水洗、中和、水洗。漂液有效氯浓度3.5～6g/L，室温浸轧后堆置30～60min，酸洗的硫酸浓度为3～5g/L，轧后堆15～30min。

灯芯绒织物在整个染整加工过程中，应始终保持顺毛加工，这样才能使成品具有良好的绒面和光泽。为此，在每道工序之后都要进行翻箱。