混纺和交织织物的前处理技巧

（一）涤棉混纺和交织织物的前处理

涤纶和棉以一定比例混纺或交织，既保持了涤纶的优点，又改善了穿着不透气等缺点。涤纶与棉的比例，通常以涤为主的品种为涤65棉35，以棉为主的品种为涤45棉55或涤40棉60。也有涤50棉50的，这类织物习惯上称之为低比例涤/棉，代号CVC。

涤棉织物的前处理工序一般包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定形等。

1.烧毛

涤棉混纺织物使用气体烧毛机，一般进行一正一反烧毛。

由于涤纶的燃烧温度为485℃，熔点为250～265℃，为了获得良好的烧毛效果，涤纶烧毛必须采用高温快速，绒毛的温度高于485℃，但布身的温度低于180℃，落布时布身温度要低于50℃。

2.退浆

涤棉混纺织物的上浆剂，我国目前采用以聚乙烯醇为主的混合浆料。在各种浆料中，聚乙烯醇的退浆是比较困难的，可采用热碱退浆或氧化剂退浆。热碱退浆工艺为：织物浸轧80℃的含烧碱5～10g/L的溶液，堆置或汽蒸30～60min，然后用热水或冷水充分洗涤至织物上的pH为7～8。氧化剂退浆工艺为：织物浸轧含H2O24～5g/L、适量烧碱、非离子表面活性剂的溶液→汽蒸→热水洗→冷水洗。

3.煮练

涤棉混纺织物因含有棉的成分，必须通过煮练去除棉纤维中的天然杂质及涤纶上的油剂和齐聚物。涤棉混纺织物煮练一般工艺为：织物浸轧含烧碱8～10g/L、渗透剂2～5g/L的煮练液后，在95～100℃汽蒸，然后用热水和冷水充分洗涤。如涤棉混纺织物中棉的比例高，则烧碱用量适量增加。但烧碱对涤纶有一定的损伤，因此应严格控制好工艺条件，既使棉纤维获得良好的煮练效果，同时又使涤纶的损伤限制在最低点。

4.漂白

涤棉混纺织物的漂白主要是去除棉纤维中的天然色素，故用于棉织物的各种漂白剂均可用于涤棉混纺织物的漂白，其漂白的工艺条件与棉织物基本相同，但漂白剂用量相对低一些。例如用亚氯酸钠轧漂涤棉混纺织物的工艺为：浸轧含亚氯酸钠12～25g/L、适量活化剂的漂白液，在100℃左右汽蒸45～60min，可获得良好的漂白效果。

由于涤纶耐碱性差，不可能进行充分的煮练，而漂白剂具有去杂能力。因此，涤棉混纺织物退浆、煮练、漂白三道工序应统筹考虑，根据不同品种和加工要求，采用一步、二步或三步法工艺。(https://www.xing528.com)

（1）漂白涤棉混纺织物产品：亚—氧双漂工艺、碱煮—氧—氧双漂工艺。

（2）中浅色涤棉混纺织物：亚漂工艺、碱煮—氧漂工艺、碱煮—氧—氧双漂工艺。

（3）深色涤棉混纺产品：碱煮—氧漂工艺、碱煮—氯漂工艺。

5.丝光

涤棉混纺织物丝光是针对其中棉纤维组分而进行的，其工艺条件基本可参照棉织物丝光。考虑到涤纶不耐碱，因此涤/棉织物丝光时碱液浓度可适当降低一些，去碱箱的温度低一点，为70～80℃。

6.热定形

涤棉混纺织物热定形是针对其中的涤纶组分而进行的，其工艺条件基本上可参照纯涤纶织物的热定形。由于棉是热固性纤维，涤棉混纺织物干热缩率一般都比纯涤纶织物低。另外，高温下棉纤维易泛黄，所以涤棉混纺织物热定形温度宜低一些，一般为180～200℃。

（二）粘棉混纺和交织织物的前处理

黏棉混纺和交织织物的前处理工艺随黏/棉的比例不同而有差异，通常比例为黏50/棉50或黏25/棉75等。棉成分高，其前处理工艺与棉织物相同；棉成分低，前处理的条件应缓和些。工艺流程一般为：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光。烧毛时，如黏胶纤维比例大，烧毛速度要稍快一些。黏/棉织物一般上淀粉浆，由于黏胶纤维对酸、碱稳定性差，所以多采用酶退浆。粘/棉织物需煮练去除棉纤维上的天然杂质。棉纤维比例高的可用烧碱进行低压煮练，压力为0.0784～0.098MPa；棉纤维比例低的可采用烧碱和纯碱的混合碱剂进行开口煮练。粘/棉一般用次氯酸钠漂白，漂白工艺可参照棉织物的漂白工艺。丝光时，由于黏胶纤维的耐碱性差，碱液浓度应适当降低。

（三）涤黏中长混纺和交织织物的前处理

中长纤维织物混纺比例一般涤/黏织物为涤65/黏35或涤70/黏30；涤/腈织物为涤60/腈40、涤65/腈35和涤50/腈50；涤/腈/黏织物为涤50/腈33/黏17。由于化学纤维含杂较少，所以中长化纤织物的练漂工艺比较简单，只需要进行烧毛、退浆煮练、定形等工艺，其总的要求是既简又松，即工艺简单且为松式加工，中心是“松”。涤/黏织物的前处理工艺一般为：采用强火快速一正一反烧毛。如果烧毛不匀，将导致染色时上染不匀。采用高温、高压染色的织物，最好采用染后烧毛。烧毛后直接用过氧化氢进行一浴法前处理，不但退浆率高，而且还有煮练和漂白作用，退煮后在松式烘燥设备上烘干，再在SST短环烘燥热定形机上，在190℃适当超喂条件下进行热定形。