再生纤维素纤维织物的前处理技术

1.黏胶纤维织物的前处理

黏胶纤维的物理结构较天然纤维素纤维松弛，因此化学敏感性较大，湿强度较差，且易产生变形，在加工时，不能应用过分剧烈的工艺条件，同时要采用松式设备，以免织物受到损伤和发生形变。

黏胶纤维织物的练漂加工工序与棉织物基本相同，一般需烧毛、退浆、煮练、漂白等。黏胶纤维织物烧毛条件应缓和，可用气体烧毛机进行烧毛。退浆是黏胶纤维织物前处理的重要工序，根据所上浆料的种类，采用不同的退浆方法。黏胶纤维织物一般多用以淀粉为主的浆料上浆，淀粉浆有各种退浆方法，但因黏胶纤维对化学试剂的稳定性较棉纤维差，宜采用淀粉酶退浆，退浆率要求在80%以上。纯黏胶纤维织物一般不需要煮练，必要时可用少量纯碱或肥皂轻煮。如果黏胶纤维织物上的是化学浆，则可把退浆、煮练合在一起。练液组成：纯碱1g/L，磷酸钠0.3g/L，净洗剂5g/L。黏胶纤维织物经退浆、煮练后已有较好的白度，一般不必漂白。如要求较高的白度，可用次氯酸钠、过氧化氢及亚氯酸钠漂白，其漂白方式与棉织物基本相同。用次氯酸钠漂白时，漂液中有效氯含量一般不超过1g/L。漂后经水洗、酸洗、脱氯并充分水洗。黏胶纤维织物本身有光泽，由于耐碱性差，一般不丝光。如与棉混纺，练漂时应采用无张力机械，如绳状松式浸染机。

2.Lyocell纤维织物的前处理

Lyocell纤维为新一代绿色再生纤维素纤维，纤维湿模量大，易于原纤化，在染整加工中易产生死折痕、擦伤、露白等疵病。因此，对Lyocell纤维织物来说，原纤化的控制是染整加工成败的关键，在前处理过程中有时需采用专门的防原纤化助剂进行处理。

Lyocell纤维织物的前处理工艺流程为：烧毛→碱氧一浴法退浆→原纤化→纤维素酶处理。

（1）烧毛。Lyocell纤维在织造过程中由于机械摩擦会产生大量长的绒毛，这些长绒毛是产生初级原纤化的主要位置，在烧毛工序中必须彻底加以去除，否则会加重原纤化及纤维素酶处理的负担。烧毛采用二正二反气体烧毛，车速70～80m/min，使用预刷毛装置，烧毛质量应达到4～5级。

（2）退浆。Lyocell纤维本身无杂质，在织造过程中施加了以淀粉或变性淀粉为主的浆料，可采用酶或碱氧一浴法退浆。采用碱氧一浴法退浆时，加入的氧化剂为双氧水，双氧水不仅有退浆作用，而且对Lyocell纤维织物还有一定的漂白作用，使后续的染色得色鲜艳。碱氧一浴法的退浆液中应加入具有良好润湿、渗透和分散作用的表面活性剂如GJ—101。退浆液的组成为：烧碱（100%）20g/L，双氧水（100%）7g/L，GJ—10110g/L，精练剂226～10g/L。40℃浸轧，轧液率90%～100%，堆置16～18h。退浆率高，有利于后续的原纤化加工。

（3）原纤化。Lyocell纤维是一种易原纤化的纤维。所谓原纤化是微纤维沿纤维表面开裂伸出，形成相互捻接。微纤维绒毛很容易起球，严重影响织物的外观，必须均匀而彻底地去除。原纤化的目的是在松弛和揉搓状态下，将纱线内部的短纤维末端尽量释放出来。机械控制和助剂的选用是控制原纤化程度的基本手段。同时采用低浴比，升高温度，加强机械摩擦等方法均有利于原纤化。暴露出来的绒毛，在以后的工序中用纤维素酶去除。

原纤化加工在气流染色机中进行，织物在气流染色机中不断频繁地变换接触面。为了防止擦伤和折痕的产生，需要加入润滑剂。工作液组成为：润滑剂Cibafluid C2～4g/L，Na2CO32～5g/L，温度95～105℃，机械的运转速度一般在300m/min，时间60～100min，保证一次原纤化充分。暴露出来的绒毛，在以后的工序中用纤维素酶去除，形成光洁表面。原纤化是酶处理的基础。

（4）纤维素酶处理。酶处理的目的是去除原纤化过程中所形成的绒毛，这一过程对光洁织物来说非常重要。选用丹麦诺和诺德公司生产的纤维素酶。酶液的组成为Culousil P3～5g/L，润滑剂2～3g/L，浴比1∶10，pH＝4.5～5.5，温度60～65℃，运转45～60min。处理完毕后加入NaOH2g/L，使pH＝9～10，然后升温至80℃，运转10～15min，使酶失活，再在60℃清洗。生产中一定要控制好温度和pH，否则会影响处理效果，使织物表面不光洁，或过度降解使织物强力受到损伤。

3.Modal纤维织物的前处理

Modal纤维系第二代再生纤维素纤维，具有高湿模量、高强力，因此，Modal纤维织物对染整加工设备适应性强，无特殊工艺要求。(www.xing528.com)

Modal纤维织物的练漂加工工序与黏胶织物基本相同，一般需烧毛、退浆、煮练、漂白等，由于Modal纤维具有高湿模量，可进行半丝光加工。Modal斜纹织物的前处理一般工艺流程为：冷堆→烧毛→漂白→半丝光。

冷堆液组成：烧碱（100%）35～45g/L，双氧水（100%）10～15g/L，精练剂8g/L，渗透剂2g/L，螯合剂1～2g/L，稳定剂6～8g/L。多浸二轧（轧液率100%），旋转堆置24h。

烧毛采用二正二反气体烧毛机烧毛，车速100m/min，烧毛等级4级。

漂液组成：双氧水（100%）3～4g/L，螯合剂1～2g/L，稳定剂4～5g/L，烧碱（100%）0.6～0.9g/L，pH＝10.5。多浸一轧，轧液率90%，汽蒸100℃×45min，汽蒸后充分清洗。

半丝光的烧碱浓度为110～120g/L，车速35～40m/min，透风50s，扩幅至坯布幅宽，70℃热碱五冲五吸，直辊槽、70L蒸箱和五格平洗，落布pH＝7～7.5。Modal纤维本身光泽很好，但半丝光后能提高织物的尺寸稳定性和染色得色量。

4.竹浆纤维织物的前处理

竹浆纤维的韧性和耐磨性较好，但强力较差，尤其是湿强力低，在染整加工中要特别注意减少其强力损伤。

竹浆纤维织物的练漂加工工序与黏胶纤维织物基本相同，一般需烧毛、退浆、漂白等。竹浆纤维由于强力低，常与棉等纤维混纺，竹/棉织物一般还需要进行丝光。纯竹浆纤维织物的前处理一般工艺流程为：烧毛→退浆→漂白。

（1）烧毛。竹浆纤维表面存在着不同程度的绒毛，为了提高竹浆纤维织物表面的光洁度，需要进行烧毛处理。烧毛工艺为二正二反，烧毛等级4级以上。

（2）退浆。竹浆纤维所含杂质较少，主要含有织造时上的淀粉浆料，故需要退浆。由于竹浆纤维不耐碱，一般采用淀粉酶冷轧堆工艺进行退浆处理。退浆液组成为：淀粉酶2g/L，渗透剂1～2g/L，织物二浸二轧退浆液，在30～35℃堆置8～10h。退浆后应充分水洗，以洗去布面残留浆料。

（3）漂白。由于竹浆纤维表面含有微黄色素，在染浅色及鲜艳色泽前，需进行漂白处理。漂白液组成为：双氧水（100%）2.5～3g/L，纯碱3g/L（调节pH），稳定剂4g/L，95～98℃汽蒸40～60min。汽蒸后应充分水洗，使白度均匀，毛效好。