棉织物短流程前处理工艺优化方案

退浆、煮练、漂白三道工序并不是截然隔离的，而是相互补充的，如碱退浆的同时，也有去除天然杂质、减轻煮练负担的作用。而煮练有进一步的退浆作用，对提高白度也有好处，漂白也有进一步去杂的作用。传统的三步法前处理工艺稳妥，重现性好，但机台多，能耗大，时间长，效率低。从降低能耗，提高生产效率出发，可以把三步法前处理工艺缩短为二步或一步，这种工艺称为短流程前处理工艺。由于短流程前处理工艺把前处理练漂工序的三步变为两步或一步，原三步所要除去的浆料、棉蜡、果胶质等杂质要集中在一步或二步中去除，因此必须采用强化方法，提高烧碱和双氧水用量。与常规氧漂工艺相比，OH－浓度要提高100倍以上，双氧水用量也要提高2.5～3倍，同时还需添加各种高效助剂。因此，短流程前处理工艺一方面对棉蜡的乳化、油脂的皂化、半纤维素和含氮物质的水解、矿物质的溶解及浆料和木质素的溶胀十分有利，但另一方面在强碱浴中双氧水的分解速率显著提高，增大了棉纤维损伤的危险性，所以，短流程前处理需严格掌握工艺条件。

（一）二步法前处理工艺

二步法前处理工艺分为织物先经退浆，再经碱氧一浴煮漂和织物先经退煮一浴，再经常规漂白两种工艺。

1.织物先经退浆，再经碱氧一浴煮漂工艺

这种工艺由于碱氧一浴中碱的浓度较高，易使双氧水分解，需选用优异的双氧水稳定剂。另外，这种工艺的退浆和随后的洗涤必须充分，以最大限度地去除浆料和部分杂质，减轻碱氧一浴煮漂的负担。这种工艺适用于含浆较重的纯棉厚重紧密织物，其工艺举例如下（纯棉厚织物）：

轧退浆液打卷常温堆置3～4h［亚溴酸钠（以有效溴计）1.5～2g/L，NaOH5～10g/L，PD—8203～5g/L］→95℃以上高效水洗→浸轧碱氧液（100%双氧水15g/L，100%NaOH25～30g/L，稳定剂15g/L，PD—8208～10g/L，渗透剂8～10g/L）→履带汽蒸箱100℃汽蒸60min→高效水洗→烘干。

2.织物先经退煮一浴，再经常规漂白工艺

这种工艺是将退浆与煮练合并，然后漂白。由于漂白为常规工艺，对双氧水稳定剂的要求不高，一般稳定剂都可使用。而且，由于这种工艺碱的浓度较低，双氧水分解速度相对较慢，对纤维的损伤较小。但浆料在强碱浴中不易洗净，会影响退浆效果，因此，退浆后必须充分水洗。这种工艺适用于含浆不重的纯棉中薄织物和涤棉混纺织物，其工艺流程举例如下：

浸轧碱氧液及精练助剂→R型汽蒸箱100℃汽蒸60min进行退煮一浴处理→90℃以上高效水洗→浸轧双氧水漂液（pH10.5～10.8）→L汽蒸箱100℃汽蒸50～60min---→高效水洗。

（二）一步法前处理工艺

一步法前处理工艺是将退浆、煮练、漂白三个工序并为一步，采用较高浓度的双氧水和烧碱，再配以其他高效助剂，通过冷轧堆或高温汽蒸加工，使半制品质量满足后加工要求。其工艺分为汽蒸一步法和冷堆一步法两种。(www.xing528.com)

退煮漂汽蒸一步法工艺，由于在高浓度的碱和高温条件下，易造成双氧水快速分解，引起织物过度损伤。而降低烧碱或双氧水浓度，会影响退煮效果，尤其是对重浆和含杂量大的纯棉厚重织物有一定难度，因此，这种工艺适用于涤棉混纺织物和轻浆的中薄织物。

冷堆一步法工艺是在室温条件下的碱氧一浴法工艺，由于温度较低，尽管碱浓度较高，但双氧水的反应速率仍然很慢，故需长时间的堆置才能使反应充分进行，使半制品达到质量要求。冷堆工艺的碱氧用量要比汽蒸工艺高出50%～100%。由于作用条件温和，对纤维的损伤相对较小，因此该工艺广泛适用于各种棉织物。

棉织物冷轧堆一步法工艺举例如下：

1.工艺流程

浸轧碱氧液（常温二浸二轧，轧液率100%～110%）→打卷室温转动堆置（4～5r/min，25h）→98℃以上热碱处理→高效水洗→烘干。

2.工艺条件

（1）冷轧堆浸轧液组成：NaOH（100%）46～50g/L，H2O2（100%）16～20g/L，水玻璃14～16g/L，精练剂10g/L，渗透剂2g/L。

（2）热碱洗液组成：NaOH（100%）18～28g/L，煮练剂5g/L。

冷堆后必须加强热碱处理，以提高氧化裂解后的浆料、果胶质、蜡质等杂质在碱溶液中的溶解度，并促使这些杂质在碱性溶液中进一步水解、皂化和去除，提高织物的毛效和白度。