如何正确使用棉织物漂白剂？

棉织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大改善，但由于纤维上还有天然色素存在，其外观尚不够洁白，除少数品种外，一般还要进行漂白，否则会影响染色或印花色泽的鲜艳度。漂白的目的在于破坏色素，赋予织物必要的和稳定的白度，同时保证纤维不受到明显的损伤。

棉纤维中天然色素的结构和性质，目前尚不十分明确，但它的发色体系在漂白过程中能被氧化剂破坏而达到消色的目的。目前用于棉织物的漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠，其工艺分别简称为氯漂、氧漂和亚漂。使用上述漂白剂漂白时，必须严格控制工艺条件，否则纤维会被氧化而受到损伤。

漂白方式有平幅、绳状，单头、双头，松式、紧式，连续、间歇之分，可根据织物品种的不同、漂白要求和设备情况制定不同的工艺。

（一）次氯酸钠漂白

1.次氯酸钠溶液性质

次氯酸钠是强碱弱酸盐，在水溶液中能水解，产生的HCIO即电离，遇酸则会分解：

次氯酸钠溶液中各部分含量随pH而变化，次氯酸钠漂白的主要成分是HCl0和Cl2，在碱性条件下，则是HCl0起漂白作用。

次氯酸钠溶液的浓度用有效氯表示。所谓有效氯是指次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气的数量，一般用碘量法测定。商品次氯酸钠含有效氯10%～15%。

2.次氯酸钠漂白工艺

（1）绳状连续轧漂工艺：绳状浸轧次氯酸钠溶液（有效氯1～2g/L，带液率110%～130%）→J形箱室温堆置（30～60min）→冷水洗→轧酸（H2SO42～4g/L，40～50℃）→堆置（15～30min）→水洗→中和（Na2CO33～5g/L）→温水洗→脱氯（硫代硫酸钠1～2g/L）→水洗。

（2）平幅连续轧漂工艺：平幅浸轧漂液（有效氯3～5g/L）→J形箱平幅室温堆置（10～20min）→水洗→脱氯→水洗。

（3）平幅连续浸漂工艺：平幅浸轧漂液（有效氯3～5g/L）→浸漂（有效氯3～4g/L，10min）→浸漂（有效氯1.5～2.5g/L，10min）→水洗→脱氯→水洗。

棉织物经次氯酸钠漂白后，织物上尚有少量残余氯，若不去除，将使纤维泛黄并脆损，对某些不耐氯的染料如活性染料也有破坏作用。因此，次氯酸钠漂白后必须进行脱氯，脱氯一般采用还原剂如硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠和过氧化氢。

由于许多金属或重金属化合物对次氯酸钠具有催化分解作用，使纤维受损，其中钴、镍、铁的化合物催化作用最剧烈，其次是铜。因此，漂白设备不能用铁质材料，漂液中也不应含有铁离子。一般氯漂用陶瓷、石料或塑料作加工容器。另外，次氯酸钠漂白应避免太阳光直射，防止次氯酸钠溶液迅速分解，导致纤维受损。

次氯酸钠漂白成本较低，设备简单，但对退浆、煮练的要求较高。另外，次氯酸钠中的有效氯会对环境造成污染，许多国家已规定废水中有效氯含量不能超过3mg/I，所以以后有可能会禁止使用氯漂。目前我国使用次氯酸钠漂白的工艺已不多，主要在麻类织物的漂白中使用。

（二）过氧化氢漂白

1.过氧化氢溶液性质

过氧化氢又名双氧水，是一种弱二元酸，在水溶液中电离成氢过氧离子和过氧离子：

在碱性条件下，过氧化氢溶液的稳定性很差，因此，商品双氧水加酸呈弱酸性。影响过氧化氢溶液稳定的因素还有许多，某些金属离子如Cu、Fe、Mn、Ni离子或金属屑，还有酶和极细小的带有棱角的固体物质（如灰尘、纤维、粗糙的容器壁）等都对过氧化氢的分解有催化作用。其中铜离子的催化作用比铁离子和镍离子要大得多。亚铁离子对过氧化氢的催化分解反应如下：

2.过氧化氢漂白工艺

（1）轧漂汽蒸工艺流程：室温浸轧漂液（带液率100%）→汽蒸（95～100℃，45～60min）→水洗。

含水玻璃的漂液组成：H2O2（100%）3～6g/L，水玻璃（密度1.4g/cm3）5～10g/L，润湿剂1～2g/L，pH10.5～10.8。

由于水玻璃在高温汽蒸时易产生硅垢，在过氧化氢漂白液中可使用非硅酸盐系稳定剂，不含水玻璃的漂液组成：H2O2（100%）3～6g/L，稳定剂NC—6044g/L，精练剂NC—6021g/L，pH10～11。

连续汽蒸漂白常在平幅连续练漂机上进行，如履带箱等，间歇式的轧卷式练漂机也可采用。(www.xing528.com)

（2）卷染机漂白工艺：在没有适当设备的情况下，对于小批量及厚重织物的氧漂，可在不锈钢的卷染机上进行。需要注意的是蒸汽管也应采用不锈钢管。

工艺流程：冷洗1道→漂白8～10道（95～98℃）→热洗4道（70～80℃，两道后换水一次）→冷洗上卷。漂白液组成：H2O2（100%）5～7g/L，水玻璃（密度1.4g/cm3）10～12g/L，润湿剂2～4g/L，pH10.5～10.8。

（3）冷堆法漂白工艺：氧漂还可以采用冷堆法进行。冷堆法一般采用轧卷装置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在一种特定的设备上保持慢速旋转（5～7r/min），防止工作液积聚在布卷的下层，造成漂白不匀。

工艺流程：室温浸轧漂液→打卷→堆置（14～24h，30℃左右）→充分水洗。漂液组成：H2O2（100%）10～12g/L，水玻璃（密度1.4g/cm3）20～25g/L，过硫酸铵4～8g/L，pH10.5～10.8。

过氧化氢漂白还可以在间歇式的绳状染色机、溢流染色机中进行。

过氧化氢对棉织物的漂白是在碱性介质中进行的，兼有一定的煮练作用，能去除棉籽壳等天然物质，因此对煮练的要求较低。

氧漂完成后，织物上残存的双氧水会对后续加工产生不良影响，如染色时破坏活性染料的结构，造成色浅、色花等染色疵病，因此漂白后要进行充分水洗，洗去织物上残存的双氧水。在采用溢流和喷射等染色机间歇式浸漂工艺中，漂白后可以直接在漂白废液中加入过氧化氢酶，酶能在很短的时间内将残留的双氧水分解成水和氧气，能极大地缩短时间，减少用水量。

棉织物用过氧化氢漂白，有许多优点，例如产品的白度较高，且不泛黄，手感较好，同时对退浆和煮练要求较低，便于练漂过程的连续化。此外，采用过氧化氢漂白无公害，可改善劳动条件，是目前棉织物漂白的主要方法。

（三）亚氯酸钠漂白

1.亚氯酸钠溶液性质

亚氯酸钠的水溶液在碱性介质中稳定，在酸性条件下不稳定，要发生分解反应：

2.亚氯酸钠的漂白工艺

（1）连续轧蒸工艺流程：浸轧漂液→汽蒸（95～100℃，pH4.0～5.5，1h）→脱氯（Na2S2O3或Na2SO31～2g/L）→水洗。漂液组成：NaClO2（100%）15～25g/L，活化剂xg/L（根据所用活化剂而定），非离子型表面活性剂1～2g/L。

（2）冷漂工艺：在无合适漂白设备的条件下，亚氯酸钠还可用冷漂法。漂液组成与轧蒸工艺接近，因是室温漂白，故常用有机酸作活化剂。织物经室温浸轧打卷，用塑料薄膜包覆，布卷缓慢转动，堆放3～5h，然后脱氯、水洗。

由于二氧化氯对一般金属材料有强烈的腐蚀作用，亚漂设备应选用含钛99.9%的钛板或陶瓷材料。

亚氯酸钠的酸性溶液兼有退浆和煮练功能，能与棉籽壳及低分子量的果胶物质等杂质作用而使之溶解，因此对前处理要求比较低，甚至织物不经过退煮就可直接进行漂白。

亚氯酸钠漂白的白度好，洁白晶莹透亮，手感也很好，而且对纤维损伤很小，适用于高档棉织物的漂白加工。但亚漂时释放出来的ClO2气体有毒，需要有良好的防护措施。另外，亚漂成本比较高，因而受到很大的限制，目前国内仅用于亚麻织物的漂白。

（四）增白

棉织物经过漂白以后，如白度未达到要求，除进行复漂进一步提高织物的白度外，还可以采用荧光增白剂进行增白。荧光增白剂能吸收紫外光线并放出蓝紫色的可见光，与织物上反射出来的黄光混合成为白光，从而使织物达到增白的目的。由于用荧光增白剂处理后织物反射光的强度增大，所以亮度有所提高。荧光增白剂的增白效果随入射光源的变化而变化，入射光中紫外线含量越高，效果越显著。但荧光增白剂的作用只是光学上的增亮补色，并不能代替化学漂白。

（1）增白工艺：棉织物二浸二轧含荧光增白剂VBL0.5～3.0g/L、pH8～9、40～45℃的增白液，轧液率70%，然后拉幅烘干。

（2）漂白与增白同浴工艺流程：二浸二轧漂白增白液（轧液率100%）→汽蒸（100℃、60min）→皂洗→热水洗→冷水洗。漂白增白液组成：H2O2（100%）5～7g/L、水玻璃（密度1.4g/cm3）3～4g/L、磷酸三钠3～4g/L、荧光增白剂VBL1.5～2.5g/L、pH＝10～11。