如何均匀烧毛织物的方法及烧毛机种类介绍

一般棉织物在前处理前都先要烧毛，烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时，因绒毛存在而产生染色和印花疵病。

织物烧毛是将平幅织物迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不使织物损伤的目的。

烧毛质量评定分五级，一般织物要求3～4级，质量要求高的织物要求4级，甚至4～5级，稀薄织物达到3级即可。另外，烧毛还必须均匀，否则经染色、印花后便呈现色泽不匀，需重新烧毛。

烧毛前，先将织物通过刷毛箱，箱中装有数对与织物成逆向转动的刷毛辊，以刷去布面纱头、杂物和灰尘，并使织物上的绒毛竖立而利于烧毛。织物经烧毛后，往往沾有火星，如不及时加以熄灭，便会引起燃烧，故烧毛后应立即将织物通过灭火槽或灭火箱，将残留的火星熄灭。灭火槽内有轧液辊一对，槽内盛有热水或退浆液（酶液或稀碱液），布通过时，火星即告熄灭。灭火箱是利用蒸汽喷雾灭火。

烧毛机的种类有气体烧毛机、圆筒烧毛机、铜板烧毛机等。目前使用最广泛的是气体烧毛机（图3-1），它的主要机件为火口。一般气体烧毛机的火口为2～4个，织物正反面经过火口的只数，随织物的品种和要求而定，可以是一正一反、两正两反或三正一反等。燃烧气主要有煤气、液化石油气、汽油气三种。为使燃烧气发挥良好的燃烧作用，必须将燃烧气和空气按适当的比例进行混合，正常的火焰应是光亮有力的淡蓝色。气体烧毛机的车速一般为80～150m/min。

图3-1　气体烧毛机
1—吸尘风道　2—刷毛箱　3—气体烧毛机火口　4—冷水冷却辊　5—浸渍槽　6—轧液装置(www.xing528.com)

卡其类棉织物常用接触式的圆筒烧毛机烧毛。圆筒的回转方向与织物运行方向相反，以充分利用其赤热筒面。烧毛圆筒数量有2～4只不等，具有两只圆筒以上者可供织物双面烧毛。圆筒烧毛机烧毛能改善粗厚棉织物、麻织物和低级棉织物的表面光洁度。圆筒烧毛机的运行布速为50～120m/min。

图3-2　电加热陶瓷管烧毛机
1—红外电子对中装置　2—电加热陶瓷管烧毛单元　3—电加热烧毛陶瓷管（4只）　4—灭火装置　5—水洗槽　6—落布装置

新型的圆筒烧毛机是电加热陶瓷管烧毛机，如图3-2所示。烧毛时，织物与低速转动的炽热载热陶瓷管表面摩擦接触而烧去茸毛。该机的载热陶瓷管里面的套管是直径比其约小一倍的电热陶瓷管.通电时，电热陶瓷管升温，通过热辐射将套在其表面的载热陶瓷管加热，一般只需要约10min就可将载热陶瓷管表面温度加热到780℃左右，最高温度可达800～1000℃。这种机型不仅加热速度快和清洁无污染，而且陶瓷管表面温度均匀，温差很小，仅为3～5℃。