原布准备及运输方法

纺织厂织好的布称原布或坯布，原布准备是染整加工的第一道工序。原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

（一）原布检验

原布在进行前处理加工之前，都要经过检验，发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免不必要的损失。由于原布的数量很大，通常只抽查10%左右，也可根据品种要求和原布的一贯质量情况适当增减。检验内容包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱细度和密度、强力等指标；后者主要是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄、破洞等。一般对漂布的油污，色布的棉结、筘条和密路要求较严，而对花布，由于其花纹能遮盖某些疵病，因此外观疵病要求相对低一些。

（二）翻布（分批、分箱、打印）

为了便于管理，常把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱。每批数量主要是按照原布的情况和后加工要求而定。如煮布锅按锅容量，绳状连续机按堆布池容量，平幅连续练漂品种，一般以10箱为一批。分箱原则按布箱大小、原布组织和有利于运送而定，一般为60～80匹。为了便于绳状双头加工，分箱数应为双数。卷染加工织物应使每箱布能分成若干整卷为宜。

翻布时将布匹翻摆在堆布板上，做到正反一致，同时拉出两个布头子，要求布边整齐。(www.xing528.com)

为了便于识别和管理，每箱布的两头（卷染布在每卷布的两头），打上印记，部位离布头10～20cm处，标明原布品类、加工工艺、批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布人代号等。印油，一般常用红车油与炭黑以（5～10）：1的比例充分拌匀、加热调制而成。

每箱布都附有一张分箱卡（卷染布每卷都有），注明织物的品种、批号、箱号（卷号），便于管理。

（三）缝头

布匹下织机后的长度一般为30～120m，而印染厂的加工多是连续进行的。为了确保成批布连续地加工，必须将原布加以缝接，缝头要求平整、坚牢、边齐，在两侧布边1～3cm处还应加密，防止开口、卷边和后加工时产生皱条。如发现纺织厂开剪歪斜，应撕掉布头后缝头，防止织物纬斜。

常用的缝接方法有环缝和平缝两种。环缝式最常用，卷染、印花、轧光、电光等织物必须用环缝。在机台箱与箱之间的布用平缝连接，但布头重叠，在卷染时易产生横档疵病，轧光时要损伤轧辊。