表面结构参数概述

在机械零件切削加工的过程中，无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，机械材料经过加工工具加工之后会遗留刀痕；同时，在机械材料切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素的影响下，也会使零件的表面形成微小的峰谷，这些留在零件上微小峰谷的高低程度和间距状况叫做表面粗糙度，也称为微观不平度。

由于加工方法和零件材料不同，零件被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理也会有一定的差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

零件加工表面较小间距和微小峰谷不平度的两波峰或两波谷之间距离很小，用肉眼是难以区分的，因此属于微观几何形状误差。表面粗糙度各部分的名称如图8-1所示。

图8-1 表面结构参数度各部分的名称

专业知识

表面粗糙度对零件的影响

知识要点(www.xing528.com)

☑耐磨性：零件的表面越粗糙，则零件配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

☑稳定性：对零件的间隙配合来说，零件的表面越粗糙，就越易磨损，工作过程中间隙就会逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了零件间的连接强度。

☑疲劳强度：粗糙的零件表面存在较大的峰谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

☑耐蚀性：粗糙的零件表面，容易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

☑密封性：粗糙的零件表面之间无法严密地贴合，气体或液体会通过接触面间的缝隙渗漏。

☑接触刚度：接触刚度是指零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

☑测量精度：零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。