如何清洗、加油和选择轴承润滑剂？

1.轴承盖和轴承的清洗

一般，滑动轴承电动机，运行1000h后应更换润滑油；滚动轴承电动机，运行2500～3000h后应更换润滑脂。当然要根据电动机转速和温度、环境中的粉尘和腐蚀性气体等情况适当调整更换时间。

清洗轴承盖的步骤如下：

1）挖净盖里的废油：

2）用汽油或煤油把废油洗去；

3）把轴承盖放在干净的纸或布上，让汽油或煤油挥发。

清洗轴承的步骤如下：

1）刮去轴承钢珠上的废油；

2）擦去残余的废油后把轴承浸在汽油或煤油里，用软毛刷沿同一方向洗刷钢珠（柱）；

3）把轴承再放在清洁的汽油或煤油里洗干净；

4）把轴承放在干净的纸或布上，让汽油或煤油挥发。

轴承通常可留在轴上清洗，以免拆卸时损伤轴承。

2.新轴承的清洗

轴承拆封后，先要除去防锈剂，然后按下法清洗：

1）对于用防锈油封存的轴承，可用航空汽油或洗涤用轻质汽油清洗；

2）对于用防锈油脂防锈的轴承，应先用轻质矿物油（如10号机油、变压器油）加热溶解（油温不宜超过100℃），将轴承浸入油内，轻轻摇动，待防锈油脂溶解后再取出，冷却后再用汽油清洗干净；

3）对于用气相剂或其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类或其他清洗剂水溶液清洗。表1-74给出了常用清洗液配方，这种清洗液可以清洗多种防锈剂涂封的轴承，在75～80℃的温度下，清洗1min即可。

表1-74 轴承清洗液配方示例

清洗干净的轴承应放在洁净的容器内，不得用裸手接触，以免手上的汗水使轴承生锈。烘干后立即涂以润滑脂。润滑脂的种类需根据使用条件选择。

3.轴承的加油（脂）

给轴承加油时应注意以下事项：

1）润滑脂必须保持纯净，不可让灰尘、砂粒及金属颗粒等杂质混入。

2）加油的手指或其他工具必须干净。

3）在轴承盖上加油时，不宜加得太满，以占轴承盖油腔的1/2（2极电机）或2/3为宜。

4）在轴承上加油时，只要把油加到能平平地封住钢珠（柱）即可。

4.润滑脂（油）的选择(www.xing528.com)

不同型号的润滑脂（油）不能混合使用。

（1）滑动轴承润滑油的选择

选择滑动轴承润滑油时，主要考虑电动机的功率、转速等，见表1-75。

表1-75 滑动轴承润滑油的选择

滑动轴承润滑油的加注量可按以下经验公式确定：

t=D/4 D=25～40mm

t=D/5 D=40～60mm

t=D/6 D=70～310mm

式中，D为油环直径（mm）；t为油位高度（油环下部到油面的距离，单位为mm）。

（2）滚动轴承润滑脂的选择

选择滚动轴承润滑脂时，要考虑使用要求、工作环境等条件。润滑脂有普通用、高速用、重负载用等规格。一般来说，质厚一些的润滑脂适用于转速较低的电动机；质薄一些的润滑脂适用于转速较高的电动机。钠基润滑脂耐热性较好，但抗潮性较差，所以仅适用于干燥的环境，否则会使轴承氧化生锈；钙基润滑脂耐热性较差，但防潮性好，所以适宜潮湿的场合使用。对于Y系列及其派生系列的电动机，只能采用锂基润滑脂。另外，当环境湿度较大时，应选用耐水性较强的润滑脂。

二硫化钼复合钙基润滑脂耐高温、耐潮湿且抗压性好，适用于高温、潮湿及高负载的场所。锂基润滑脂具有耐高温（150℃）、抗低温（-60℃）、耐高速及高负荷、耐水等性能，很适合作为滚动轴承的润滑脂。

中小型电动机滚动轴承润滑脂的选择见表1-76。含油轴承用润滑油的选择见表1-77。

表1-76 中小型三相异步电动机常用滚动轴承润滑脂参考表

（续）

表1-77 含油轴承用润滑油的选择

（3）常用机械润滑油的质量指标

常用机械润滑油有7个牌号，其质量指标见表1-78。

表1-78 机械润滑油质量指标

①1cSt=10^-6 m²/s。