9-1 是非题
1.×;2.√;3.×;4.×;5.√;6.×;7.×;8.×;9.√;10.√;11.√;12.√;13.×;14.×;15.√。
9-2 单项选择题
1.C;2.D;3.C;4.D;5.C;6.A;7.A;8.D;9.A;10.D;11.D;12.D;13.C;14.D;15.D。
9-3 简答题
1.答:(1)流体动力润滑的一维雷诺方程式为:(h-h)。0
(2)形成液体动压油膜的必要条件是:①相对滑动的两表面间必须形成收敛的楔形间隙;②被油膜分开的两表面必须有足够的相对滑动速度,其运动方向必须使润滑油由大口流进,从小口流出;③润滑油必须有一定的黏度,供油要充分。
(3)当上平板上载荷F增大为F1时,上平板将下降。由于上平板的下降使h、h0都减小相同的值,这样(h-h0)的值与原值比较没有变化,而分母中的h3的值与原值比较却大大减小,由一维雷诺方程式可知,大大增加,从而可增大油膜压力来支撑F1载荷。
2.答:在图1-9-2a所示的平带传动中,张紧轮不宜设置在紧边,应宜安装于松边外侧靠近小带轮处。因为平带带薄,主要用以增大小带轮的包角,从而提高整个传动的能力。改正后的张紧布置方案如图2-9-1a所示。
在图1-9-2b所示的V带传动中,张紧轮不宜设置在紧边,应装于松边的内侧并且靠近大带轮处。因为V带较厚,这样安装既能使带只受单向弯曲,又能防止小带轮包角减小。改正后的张紧布置方案如图2-9-1b所示。
图2-9-1
(a)平带传动:1—大带轮;2—平带;3—张紧轮;4—小带轮
(b)V带传动:1—大带轮;2—张紧轮;3—V带;4—小带轮
3.答:齿面硬度≤350HBS或38HRC的称为软齿面;齿面硬度>350HBS或38HRC的称为硬齿面。
软齿面由于齿面硬度不高,加工时可将齿轮毛坯先进行热处理后再切齿,对于普通要求的齿轮可不磨齿。硬齿面齿轮是先粗切齿(留有磨削余量),然后进行表面热处理,最后再用磨齿、研齿等精加工方法校正齿形。
4.答:此方案的不合理或错误之处有:
(1)带传动应布置在高速级,因为带传动在高速级时具有过载保护、缓冲吸振的作用;
(2)低速级斜齿轮螺旋角方向有一个齿轮画错,因为两斜齿要正确啮合,必须使两齿轮的螺旋角等值反向;
(3)尽可能将高速级齿轮z1、z2布置在远离转矩输入端,以缓解轴的弯曲变形所引起的载荷分布不均。
9-4 计算分析题
1.解:由得由得
n3=×2.497×106=1.085×106
2.解:将外载荷P移至螺栓组中心2,得到横向载荷P和转矩T。
在横向载荷P作用下,三螺栓所承担工作载荷均等,即
F1=F′1-F′=12000-2000=10000(N)
F2=F′=2000(N)
F3=F′3+F′=12000+2000=14000(N)=Fmax
由螺栓杆的剪切强度条件可得
螺栓杆与孔壁的挤压强度条件为
因此,可取光杆直径为15mm,螺纹大径为M14的螺栓。
若改用普通螺栓连接,对于螺栓,又有
则螺栓3所受的总拉力为
F2=F0=84000(N)
螺栓3危险截面的螺栓小径为
查标准取螺栓M36。
3.解:(1)轴Ⅱ上齿轮2、3在其啮合处所受各分力的方向如图2-9-2所示。
图2-9-2
(2)圆锥齿轮2的分度圆锥角为
圆锥齿轮2的轴向力为
Fa2=Fr1=Ft1tanαcosδ1=5200×tan20°×cos26°33′54″=1693(N)
斜齿圆柱齿轮3的轴向力为(www.xing528.com)
Fa3=Ft3tanβ=9000×tan12°30′20″=1996(N)
Ⅱ轴上所受的轴向力Fa的大小为
Fa=Fa3-Fa2=1996-1693=303(N)
方向竖直向上。
4.解:因载荷性质为轻微冲击,并且连接中机械性能较弱的材料是铸铁,故取[σ]p=50~60MPa。
故该键连接强度不足。改进措施有:①采用双键;②增加轮毅宽度,加长键的长度等。
5.解:由d=A,并且两轴材料相同,A取同样的值,故有
即d′=2d=2×18=36(mm)
6.解:(1)求两轴承支反力。将圆锥齿轮和斜齿圆柱齿轮受到的空间力系分解为铅垂面和水平面,如图2-9-3所示。由图2-9-3b的力分析可知
FrBH=Ft2+Ft3-FrAH=2000+4000-3333=2667(N)
由图2-9-3c的力分析可知
图2-9-3
(2)计算两轴承的轴向力。
FdA=0.68FrA=0.68×3375=2295(N)
FdB=0.68FrB=0.68×2775=1887(N)
由图2-9-3a可知
FdA+Fa3-Fa2=2295+1000-700=2595(N)>FdB
故轴承B为压紧端,轴承A为放松端。于是两轴承的轴向力分别为
FaB=FdA+Fa3-Fa2=2595(N)
FaA=FdA=2295(N)
(3)计算两轴承的当量动载荷。因为=0.68=e,=0.935>e,即有XA=1,YA=0;XB=0.41,YB=0.87,故
PA=fp(XAFrA+YAFaA)
=1.2×(1×3375+0)=4050(N)
PA=fp(XBFrB+YBFaB)
=1.2×(0.41×2775+0.87×2595)
=4074.48(N)
(4)计算轴承寿命。因为PB>PA,故按轴承A的受力计算寿命,有
故两轴承满足寿命要求。
9-5 结构分析题
解:图1-9-7中标有序号的错误或结构不合理的原因主要是:
①左、右两个轴承端盖外圆外侧应倒角;
②箱体上与轴承端盖接触面之外部分非加工面应凹进去一些(左、右2处),以区分加工表面与非加工表面,从而减少加工面;
③轴承端盖与箱体之间应有调整轴承间隙的垫片(左、右2处);
④与齿轮配合的轴段应比齿轮宽小2~3mm,以保证套筒压住齿轮端面;
⑤右轴承安装反了,外圈窄边应朝左;
⑥轴承透盖与轴之间应有间隙,且应设置密封毡圈;
⑦带轮太宽,浪费材料,应减窄;
⑧带轮基准直径dd与孔径d之比较大,故带轮应采用腹板式,以节省材料、减轻重量;
⑨轴端面应缩进带轮端面内2~3mm,再添加轴端挡圈,以使带轮轴向固定可靠;
⑩带轮没有轴向定位,应添加套筒或在轴上设置凸肩;
⑪左右两个轴承端盖外侧中间应内凹,以区分加工表面与非加工表面,从而减少加工面;
⑫此轴环将使轴承、套筒和齿轮难以安装,故应取消;
⑬轴肩过高,轴承拆卸不便,应将轴肩降至轴承内圈直径的2/3左右处。
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