2-1 是非题
1.×;2.√;3.×;4.√;5.×;6.√;7.×;8.√;9.√;10.×。
2-2 单项选择题
1.C;2.B;3.D;4.A;5.A;6.D;7.B;8.A;9.B;10.A;11.D;12.B;13.D;14.B;15.B。
2-3 简答、作图题
1.答:机械中密封的目的是防止灰尘、水分及其他杂物进入轴承,并可阻止润滑剂的流失。高速旋转的滚动轴承可采用非接触式密封,如油沟密封、挡油盘密封、迷宫式密封及其组合密封等。
2.答:动压轴承是利用轴径本身回转把油带入摩擦面间,从而建立压力油膜。静压轴承是利用油泵将压力油压入摩擦面间,从而建立压力油膜。
3.答:蜗轮常用材料为铸锡青铜、铸铝铁青铜和灰铸铁。蜗杆常用材料为碳钢、合金钢和灰铸铁。
4.答:本题的三级减速装置传动方案的布置不合理。带传动应布置在高速级,而链传动则应布置在低速级。因为带传动的承载能力较弱,传递相同的转矩时,结构尺寸较其他传动形式要大,但传动平稳,能缓冲减振,故应布置在高速级,使所传递的转矩较小。链传动由于瞬时传动比不断变化,而使运转不均匀,有冲击,不宜用于高速级,而应布置在低速级。
5.答:Ⅰ轴为传动轴,只受到转矩的作用;Ⅱ轴为转轴,既受转矩又受弯矩的作用;Ⅲ轴为心轴,只受弯矩不受转矩的作用;Ⅳ轴为转轴,既受转矩又受弯矩的作用。
6.答:图1-2-4所示的轴系结构标有序号处的错误及结构不合理的原因主要是:
①联轴器安装内孔未打通;
②联轴器周向无固定(缺键槽);
③联轴器轴向未定位(此处应设有一轴肩);
④轴与透盖接触;
⑤精加工面过长且不便装配;
⑥箱体两侧面加工面与非加工面应分开;
⑦缺调整垫片,无法调整轴承的间隙;
⑧套筒外直径太大,与轴承外圈接触,且无法拆卸轴承;
⑩键过长,套筒无法装入;
⑪轴肩过高,无法拆卸轴承;
⑫弹性挡圈多余定位;
⑬缺挡油环(油脂要分离);
⑭缺密封件。
7.答:(1)当轴径达到稳定运转时,其中心O′偏于轴承孔中心O左侧,则其转动方向一定是顺时针方向;
(2)偏心距e即为轴颈在稳定运转时,轴径中心O′与轴承孔中心O之间的距离;
(3)最小油膜厚度hmin如图2-2-1所示;
(4)取轴径中心O′为极点,连心线O′O为极轴,由O′O算起到油膜起始处之间的夹角即为φ1;由O′O算起到油膜终止处之间的夹角即为φ2。
8.答:斜齿圆柱齿轮3的螺旋线方向为右旋,斜齿圆柱齿轮4的螺旋线方向为左旋;蜗杆和蜗轮的螺旋线方向均为右旋;各轴的回转方向及各轮的轴向分力的方向如图2-2-2所示。
图2-2-1
图2-2-2
图2-2-3
2-4 证明、计算题
1.证明:自锁条件为:γ≤φv,并且一般具有0<γ≤25°,因为γ过大,切制螺旋困难。所以
2.解:(1)(圈)
手柄转向n1如图2-2-3所示。
(2)蜗杆的升角为
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摩擦角为
φv=arctanfv=arctan0.2=11.3099°=11°18′36″
(3)蜗轮转矩,蜗杆转矩T1=PL,两者的关系为
所以手柄的长度为
(4)蜗杆转矩的大小为
T1=PL=200×333.3=66660(N·mm)
蜗轮转矩的大小为
蜗轮所受的三个分力的大小分别为
Fr2=Ft2tanα=6250×tan20°=2275(N)
各分力的方向如图2-2-3所示。
3.解:(1)气缸盖所受的力为
每个螺栓所受的工作载荷为
各螺栓所受的预紧力为
(2)每个螺栓所受的总拉力为
F2=F1+F=1.5F+F=2.5F=2.5×6135.923=15339.8(N)
(3)螺栓的拉应力为
螺栓材料的许用应力为
因为σ<[σ],所以连接安全。
(4)令F1=F0-=0,即有气缸的工作压力为
因此当气缸的工作压力达到4.31MPa时,会使残余预紧力F1完全消失。
4.解:(1)由图2-2-4a得:-Fr1(L1+L2)+FRL2=0,解得。
图2-2-4
由Fr1+Fr2=FR解得:Fr2=FR-Fr1=。
所以
因为L1>L2,所以Fd2>Fd1,即轴承1被“压紧”,轴承2被“放松”,于是有
(2)由图2-2-4b得:Fr1=Fr2=0,同理可得Fd1=Fd2=0。因为轴承2被“压紧”,轴承1被“放松”,故有
Fa2=FA+Fd1=FA,Fa1=Fd1=0
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