校内实训基地建设及制度推进：促进机械设计与制造专业发展

1）校内实训条件建设

在充分考查了嘉陵、青山、红宇、虎溪机电等制造业企业的前提下，以服务教学体制机制改革和人才培养模式创新的基础上，在原有机械产品测绘实训室、机械设计实训室、机床拆装实训室、机械测量与检测实训室、液压技术实训室、逆向工程与精密测量实训室、焊接实训室等10个实训室的基础上，新建精密加工技术实训室、工艺工装实训室等3个实训室，扩建机械产品测绘实训室、机械设计实训室、逆向工程与精密测量实训室3个实训室，改建金属机床结构与拆装实训室1个，构建集“教学做”于一体的专业核心课程教学环境（见表7.1）。

表7.1　校内实训场地建设完成情况

通过3年建设，机械设计与制造专业及专业群校内实训基地框架越来越完善，实训场地和设备规模大幅度增加，实践教学大幅提高，极大地促进了机械设计与制造专业及其专业群的特设发展。在骨干高职建设期间，我校新建了占地面积12 000m2的学生第二实训中心，引进了宇海模具公司作为“校中厂”为学生提供产学结合的实训岗位，更进一步与“四阶递进，岗能对接”的人才培养模式相适应。骨干高职建设之后，机械设计与制造专业及专业群校内实训基地框架如图7.1所示，其对比情况如图7.2所示。

新建（扩建、改建）校内实训室概况见表7.2。

表7.2　新建（扩建、改建）校内实训室概况一览表

图7.1　机械设计与制造专业（群）实训基地框架图

图7.2　骨干高职建设前后机械设计与制造专业及专业群实训条件对比图

专业群各专业在共享机械设计与制造专业校内、校外实训条件的基础上，针对模具专业核心课程“塑料成形工艺与模具设计”，在已有冲压模具基础上，购置典型塑料模具，扩建模具拆装实训室。针对数控专业，依托学院虚拟仿真教学实训中心的硬件平台，在已有数控加工仿真软件的基础上，购买控制类仿真软件，扩建机械加工与设备控制虚拟仿真实训室。新增两个校外实训基地，更好地满足校内外实习实训、顶岗实习教学需要。专业群校内实训室建设见表7.3。

表7.3　专业群校内实训室建设一览表

2）校外实训基地建设

校外实训实基地的建设是整体实训基地建设的重要组成部分，与行业企业共建校外实训实训基地。通过校企合作共同实施人才培养，及时了解行业企业最新发展方向和技术需求，联合申报科研项目、发明专利，引导和鼓励教师参与社会服务，提高教师技术水平；积极参与校企合作项目，及时获取人才需求信息，调整教学内容，提高毕业生就业率与就业质量；通过校外实训基地建设，企业向学校提供高级技术人员和能工巧匠，充实兼职教师队伍，学校对企业员工进行技能培训与鉴定，实现资源共享、互利共赢。(www.xing528.com)

依托兵工优势，我校与长安、建设、大江、青山、长江电工等10家大型兵工企业及机械制造企业建立了良好合作关系，校企合作建立了10个校外实训基地。2014—2016年，又分别与3家生产企业签订了学生顶岗实习协议。顶岗实习协议加入了教师进企业，企业技术人员进学校，以及企业与学校丼同制订实训方案乃至修订人才培养方案等内容。建设校外实习实训基地的过程是校企深度融合的过程。现校外实训基地达到13家，增加了顶岗实习岗位数量，为学生就业搭建平台，使学生半年以上顶岗实习率达到100％。校外实训基地建设情况见表7.4。校外实习基地实习学生数量的变化如图7.3所示。

表7.4　现有校外实习基地一览表

续表

图7.3　校外实习基地实习学生数量变化图

3）实习实训制度建设

加大实训室、实训基地制度建设，制订校内实训室、实训基地管理制度汇编1个，编写校内各实训室安全操作规程13个，实训室设备管理制度1个，实训室“5S”标准化管理制度1个，设计并使用机械设计与制造专业顶岗实习实施方案1本，顶岗实习教师指导办法1个，学生顶岗实习手册1本。实习实训制度建设完成情况见表7.5。

表7.5　校内外实训基地内涵建设完成情况

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实习实训制度的建立，推动了校内实训和企业顶岗实习的顺利展开，为学生掌握相关岗位操作技能和适应企业需要提供了有力保障。

机械设计与造专业实习实训保障体系如图7.4所示。

图7.4　机械设计与制造专业实习实训保障体系