(l)行走机械手单元的硬件组成
行走机械手搬运与仓储单元由行走机械手、步进电机、限位传感器、立体仓库、升降气缸等组成,可完成工件在多个单元之间的搬运工作以及入库工作。仓储部分有一个八工位的立体仓库构成,可用来进行货物的仓储以及出入库的管理工作,机械手搬运与仓储单元的结构图如图4-5所示。
图4-5 行走机械手结构图
(2)立体仓库单元组成
立体仓库共分两层,底层为1#、2#、3#、4#仓库,顶层为5#、6#、7#、8#仓库,其结构如图4-6所示。
图4-6 立体仓库结构图
(3)机械手搬运与仓储单元各部件说明与使用方法
在机械手搬运与仓储单元中,接近开关用来作为行走机械手的原点和限位,其具体参数和使用方法如下。
①欧姆龙接近开关参数
欧姆龙接近开关是一种小型的短距离传感器,其接线如图4-7所示。
图4-7 欧姆龙接近开关接线图
②磁性开关的调节说明
需先将旋转气缸处于原点位置,然后调节磁性开关(C-SQ4),固定于其输出指示灯由不亮转亮的地点,同理调节旋转气缸限位点(C-SQ5),这样能使系统运行更可靠。
2)行走机械手单元PLC模块
行走机械手搬运与仓储单元PLC使用方法和注意事项与以上PLC相同,但传感器和执行器对应接口不同,机械手搬运与仓储单元的PLC模块对应的接口如表4-1和表4-2所示。
表4-1 行走机械手搬运与仓储单元PLC检测端口对应分布表
表4-2 行走机械手搬运与仓储单元PLC执行端口对应分布表
2.多工位装配单元(E单元)
(1)多工位装配单元概述
多工位装配单元由推料机构、料井、工件固定机构、工件检测机构、多个装配工位、伺服系统、转盘、缓冲库模块等组成,可进行多工位的装配工作,检测机构可及时检测是否有待装配工件,以及工件是否装配完毕,同时,配备了一个缓冲工位,可及时处理一些多出的待加工的工件或有异常的工件。其结构如图4-8和图4-9所示。
图4-8 多工位装配单元结构图
1.接口模块YF1301 2.工件固定气缸(E-YV1) 3.工件固定气缸原点(E-SQ5) 4.小料柱推出气缸(E—YV2) 5.料仓内料柱检测(E—SQ4) 6.料块有无检测(E—SQ2) 7.料块内有无料柱检测(E—SQ3) 8.压料柱气缸(E-YV3) 9.压料柱气缸回位(E—SQ6) 10.压料柱气缸到位(E—SQ7) 11.转盘原点(E—SQ1) 12.步进电机(E-M1) 13.步进驱动器 14.压料柱电磁阀(E-YV3) 15.料柱推出电磁阀(E-YV2) 16.工件固定电磁阀(E-YV1)
图4-9 缓冲库模块结构图(www.xing528.com)
1.缓冲库 2.缓冲库检测(E-SQ8) 3.料块有无检测(E-SQ2) 4.料块内有无料柱检测(E-SQ3)
(2)装配单元PLC模块
多工位装配单元PLC使用方法和注意事项与以上PLC相同,但传感器和执行器对应接口不同,多工位装配单元的PLC模块对应的接口如表4-3和表4-4所示。
表4-3 装配单元PLC检测端口对应分布表
表4-4 装配单元PLC执行端口对应分布表
(3)其他部件说明
转盘原点传感器(E-SQl)采用的是电感传感器,转盘上开有孔,当E-SQl没有信号输出时,即为转盘到达原点,所以调节时注意,此传感器和其他传感器有所区别,在编写程序时也应加以区分。
其他传感器在上述章节中已经介绍过使用方法。在调整料块有无检测传感器(E-SQ2)时,将料块放入装配工位内,并且正对着E-SQ2,调节传感器E-SQ2,使其有输出即可。
在整料块内有无料柱检测传感器(E-SQ3)时,将料块内装入料柱,使传感器E-SQ3正对着料柱,调节E-SQ3,使其有输出即可。
(4)多工位装配单元运动说明
上电后,多工位装配单元会进行自检,自己找原点。
3.热处理单元(G单元)
(1)热处理单元的硬件组成
热处理单元由温度显示仪表、风扇、温度检测系统、温度加热系统等组成,其结构图如图4-10所示。
图4-10 热处理单元结构图
1.YF1301接口模块 2.工件输送气缸(G-YV2) 3.磁性开关(G-SQ1) 4.风扇(G-F) 5.温度显示仪表 6.磁性开关(G-SQ2) 7.炉门开启气缸(G-YV1) 8.载货台 9.灯泡 10.PT100热电阻 11.数据转换线路板
(2)热处理单元各部件说明与使用方法
①温度显示仪表。在热处理单元中,温度显示仪表用来显示一个灯泡的当前温度,PT100热电阻连接到温度显示仪表上,仪表将变化的电阻值转换为温度用数码管显示出来。
②磁性开关。在热处理单元中,磁性开关用来检测Z轴是否在原点,其参数以及使用方法在上面的章节中介绍过。
③风扇。在热处理单元中,使用风扇为热处理炉降温,当需要降温时,将F-R接通,则风扇转动,将炉内热气排出。
④数据转换线路板。在热处理单元中,其中一个灯泡上的PT100连接在数据转换线路板上,由线路板输出一个0~10V的电压值,代表0~100℃的温度,其输出端口如表4-5所示。
表4-5 热处理单元传感器接线对应表
加热过程有两种加热方法,一种方法是采用模拟量控制加热系统,由PLC提供一个0~10V的电压值给数据转换线路板,对应不同的电压值,数据转换线路板输出线性的电压控制灯泡的热度,另一种方法是采用PWM控制加热系统,由PLC输送不同的脉宽给数据转换线路板,数据转换线路板输出线性的电压控制灯泡的热度。
⑤热处理单元传感器与执行器电气接口对应表热处理单元传感器接线
热处理单元执行器接线对应表如表4-6所示。
表4-6 热处理单元执行器接线对应表
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