折光技术的一般工艺优化方案

折光模压（印刷）技术的一般工艺过程是：首先根据设计需要，选择有规律的几何线条纹理图案作折光图，一般为直线或曲线组合，不适合选择较粗或过细的线条（一般来讲，实线和空白的比例为1∶1效果较好，实践证明了块面性图案或间隙过大过小，分布缺乏规律的图纹，产品的折光效果不好，甚至没有折光效果，不应作折光纹使用）。其次制成压印版（压印版材的选择应采用铜版，因为铜版材质的精细度和耐印力远比锌版好得多），根据光纹面积的大小和需要的单位压力，选择适当的模切压痕机或有一定压力的印刷机（如圆压圆型或圆压平型印刷机）冷压成型，最后由此制成折光技术产品。

折光模压一般分两步进行，即先印刷彩色图案，再进行线条图纹的压制。彩色图案的印刷与常规印刷相同，只是在选择油墨时，应注意选用透明度好、光亮度高、干燥快的油墨，否则会影响折光效果。模压时，先将折光模压版安装好（装版方法与普通的模切压痕版相同，滚筒包衬一般选用中性或硬性包衬，压力要比传统印刷大），然后进行折光模压（模压方法与普通的模切压痕相同，在模压过程中应注意套准精度的控制，并注意及时更换包衬面纸）。线条图纹压制的好坏取决于压印设备压力的大小和均匀程度，折光模压一般选用压力较大的模切压痕机。(www.xing528.com)

在折光模压工艺中，承印材料的选择非常重要，它对印刷品的折光效果起着关键作用。实践证明，所选的承印材料金属光泽和平滑度越好，对光的反射系数越大，折光效果越好。一般来讲，大面积印银、印金的印刷品是可以制作出折光效果，而采用质地平滑的金属卡纸、电化铝材料进行折光加工，其产品的折光效果更佳。在实际生产中，常采用较厚的纸张和纸板作为基材，表面烫印电化铝或覆合一层铝箔作为承印材料，纸张宜选择内部质地疏松（紧度低、塑性好）、表面平滑度高的纸张和纸板，以利于金属膜面压痕出细微整齐的凹凸线，使线条光洁、均匀、无破点、折光效果好。