冷烫印技术是近几年出现的新的科技成果，是一种全新的烫金工艺。它打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的概念——冷压技术来转移电化铝箔，即：利用冷压技术转移电化铝箔而完成对承印物表面的电化铝烫印效果。冷烫印技术成本低、节省能源、生产效率高，它不仅解决了许多印刷行业难以解决的工艺（如热烫金技术）问题，而且更避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染，是一种很有发展前途的技术。同时，随着该技术的不断成熟、发展和应用，相信在防伪印刷和包装领域的应用也会越来越多。
1.冷烫印技术的工艺流程
传统的烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使黏合剂熔化而实现铝箔转移。而冷烫印所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，也不需要使用加热后的金属印版，而是将黏合剂在印刷时直接涂在承印物表面需要电化铝装饰的位置上，印刷转移时电化铝与黏合剂接触，在黏合剂的作用下使电化铝附着在印刷品表面上。
冷烫印技术的工艺流程是：
（1）印刷黏合剂。在印刷品需要烫印的部位印刷上一层特种黏合剂——UV压敏型黏合剂。
（2）干燥。通过UV干燥装置将黏合剂干燥到一定程度，形成一层高黏度的，非常薄的压敏胶层。
（3）铝箔转印。在一对金属滚筒的作用下，使特种电化铝箔同黏合剂接触并压合为一体。由于黏合剂同铝箔之间的黏结力大，排废时，铝箔与黏合剂接触的部分留在印刷品表面与印刷品成为一体，而铝箔的其他部分则同传统烫金一样排废，从而完成冷烫印。
（4）后处理。由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。一般是在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。
2.冷烫印技术的特点
与传统烫金工艺相比，冷烫印工艺具有很多优点，主要体现在以下几方面。
（1）不需专门的烫印设备，省去了高昂的设备投资。
（2）可以使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本，冷烫印的成本大约仅为普通烫金的1/10。同时制版速度快，周期短，提高了生产效率。
（3）由于不制作金属版滚筒，因此省去了化学腐蚀制版工艺，减少了污染，有利环境保护。
（4）冷烫印速度快，最快速度可达50～60米/分，而一般的圆压圆烫金速度只有20～30米/分。
（5）不使用加热装置，节省了能源，降低了消耗。
（6）烫印基材的适用范围广，可在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。
冷烫印工艺由于受黏合剂、金属箔等条件的限制，也存在以下缺点。
（1）冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了烫印成本和工艺复杂性。(www.xing528.com)
（2）冷烫印工艺不适合应用在有收缩特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。
（3）涂布的高黏度压敏胶流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。即：冷烫印的效果不如传统的热烫金。
3.冷烫印技术的分类
冷烫印工艺可分为干法冷烫印和湿法冷烫印两种。
（1）干法冷烫印工艺。干法冷烫印工艺是对涂布的UV黏合剂先固化再进行烫印。当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干法冷烫印工艺，其主要工艺有以下几步骤。
①在承印材料上印刷UV压敏型黏合剂。
②对黏合剂进行固化。
③借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。
④将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有黏合剂的部位留下所需的烫印图文。
需要说明的是，采用干法冷烫印工艺时，对UV黏合剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印铝箔很好地黏结在一起。
（2）湿法冷烫印工艺。湿法冷烫印工艺是在涂布了UV黏合剂之后，先烫印然后再对黏合剂进行固化，主要工艺有以下几步骤。
①在印材料上印刷自由基型UV黏合剂。
②在承印材料上复合冷烫印铅箔。
③对自由基型UV黏合剂进行固化，由于黏合剂夹在冷烫印铝箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印铝箔才能到达黏合剂层。
④将烫印铝箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。
需要说明的是：湿法冷烫印工艺用自由基型UV黏合剂替代传统的UV黏合剂；UV黏合剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性，这样才能保证贴合牢度；烫印铝箔的镀铝层应有一定的透光性，以保证UV光线能够透过并引发UV黏合剂的固化反应。
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