模切与压凹凸组合——一种创新的工艺技术

为提高印刷包装产品的印后加工效率，减少工序，增强其加工效果，同时充分发挥组合印刷（印后加工）工艺的工艺难度，充分显示组合工艺的加工特点，增强产品的防伪效果，在实际生产过程中可以采取模切与压凸两道加工一次完成的工艺。即“模切+压凹凸”工艺。

1.“模切+压凹凸”一次成型刀模的制作

“模切+压凹凸”一次成型刀模制作技术是在激光刀模制造技术基础上加以改进而来，其模切精度很高。这种刀模配备的凹凸模版是公母模（由于正面压凸，所以母模是反凹模版，公模是正凸模版）。若模切产品有压痕线，还要配备特制的压痕底模。在“模切+压凹凸”一次成型刀模制作过程中，首先要由客户提供精确的模切压凸胶片及模切图纸，然后再根据胶片、图纸所提供的信息，利用激光切割机在版材上切割出安装钢刀、钢线的孔槽和用来安装压凸模版、凹模版的窗口。这些窗口既要避开刀模上的刀、线，又要与压凸图文位置一一对应。待装刀工作完成后，再在刀模预留的窗口内，由刀模的背面镶入铝质的凹模版垫版。铝垫板的四边装有钢丝销，使得垫板只能从刀模的背面镶入而不能从刀模的正面取出。凹模版四周边缘装有若干个定位螺丝，可将凹模版固定在铝质垫板上，从而使凹模版与刀模连成一体。松开定位螺丝，凹模版可以在刀模上自由调整位置。应特别指出的是：铝垫板的厚度与凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和，应不大于刀模上钢线的高度。

在“模切+压凹凸”一次成型刀模使用过程中，刀模上版夹后，可用凹凸模切胶片套准刀模上位置己固定的钢刀、钢线，然后移动凹模版进行调位，使凹模版图文同压凹凸胶片上的图文一一对应套准，这样就摆正了凹模版与刀模上刀、线的相对位置，也就是使刀模上的刀、线及凹模版的位置与印张上的图文位置调整到一致，经过调位的刀模便可以上机套规矩了。待模切规矩套准以后，抽出刀模，用底模定位销把压痕底模固着于刀模上，揭去底模背面的不干胶油纸，然后推入刀模，锁紧版夹，以适当的压力空压一次，压痕底模就粘贴在模切机上，接下来就可以进行“模切+压凹凸”一次成型加工。

2.模切+压凹凸工艺应注意的问题

模切+压凹凸工艺是一项工艺复杂、难于模仿的技术，如果能够很好地利用这项技术，可以使生产效率不断提高，同时有利于降低生产成本，提高设备的利用率，增强产品的防伪效果。为了使该工艺能够顺利进行，发挥更大的作用，在实际的生产中，应注意以下几个方面的问题。(www.xing528.com)

（1）压力要平衡。压力平衡是指在同一压力下，既能达到模切成型也要达到凹凸效果，这是“凹凸+模切”技术实施的关键。调版时要以模切压力为基准来调试凹凸压力，即先调试好模切的压力，再调试凹凸的压力，千万不要在模切压力过重或过轻的情况下调版，否则凹凸即使达到效果，也会前功尽弃。

（2）色位要平衡。色位平衡是指调版或生产时将两色位统一，不要顾头不顾尾，将模切和凹凸色位独立作业，调版时一定要在模切色位准确的情况下调试凹凸效果。

（3）质量要平衡。质量平衡是指生产抽样时，质量检查范围应该是凹凸和模切同时达到质量要求。

当然，并不是所有的产品都能通过“凹凸+模切”一次压力可以完成的，它要求在同一印刷品上凹凸距离钢刀和和钢线较远的情况下进行，否则不仅会影响产品的成型效果，同时会造成凹凸立体感不强、层次不分明等缺陷。