试验设备及数据采集与记录优化建议

1.试验机

1）使用能控制载荷和变形的拉-压低循环疲劳试验机。

2）试验机的静载荷按JJG556—2011《轴向加荷疲劳试验机》进行定期检定，其系统误差不大于±1%，偏差不大于1%。若误差达±2%时仍可使用，但必须做出校正曲线并加以修正。误差超过±2%时，不允许使用。

3）相继两循环的重复性应在所试应力或应变范围的1%以内，或平均范围的0.5%以内，整个试验过程应稳定在2%以内。

图10-44 低循环疲劳板材试样

a）矩形截面试样 b）圆形截面试样

2.夹具

1）连接试样的夹头可采用任何形式，如螺纹或带台肩等，但试验时试样与夹头和试验机的连接应紧固，以免载荷换向时试样与夹头松动或造成间隙。

2）高温试验时应对夹具进行冷却，可防止载荷链中的其他元件受到损坏。

3）应具有良好的同轴度。

3.应变引伸计

1）应变引伸计应适合于长时间内动态测量和控制。测量试样标距长度内的变形时，测量精度应不大于±1%。(www.xing528.com)

2）应变引伸计常采用电机械式和光电式，可根据所用试样选取轴向应变引伸计（见图10-45）或径向应变引伸计（见图10-46）。

3）每次试验后，引伸计应进行标定。

图10-45 轴向应变引伸计

图10-46 径向应变引伸计

4.数据采集与记录系统

1）数据记录的准确度应保持在满量程的1%以内。

2）用计算机数据采集系统对载荷、变形及循环次数等试验数据进行采集和存储。数据采集的频率应满足清楚记录应力-应变迟滞回线的需要，采集和存储的数据可随时绘制曲线或传输至打印机。

3）在条件不具备时，可使用X-Y记录仪或带照相功能的示波器记录载荷-变形或应力-应变迟滞回线；使用循环计数器记录总的循环数，并附带一计时器，以便对循环计数器和频率进行检验。

4）使用漏斗形试样进行径向应变控制的低循环疲劳试验时，试验采集的是径向应变信号，一般使用应变计算机将径向应变和轴向应力转换成轴向应变。