试验设备要求及使用注意事项

1.试验机

1）各类万能试验机和压力试验机均可使用，试验机精确度为1级或优于1级。

2）试验机应能在规定的速度范围内控制试验速度，加力、卸力应平稳、无振动、无冲击。

3）试验机应有三点弯曲和四点弯曲试验装置，施力时弯曲试验装置不应发生相对移动和转动。

4）试验机应配备记录弯曲力-挠度曲线的装置。

2.三点弯曲试验装置（见图8-1）

1）两支承滚柱的直径应相同，施力滚柱的直径一般与支承滚柱的直径相同。滚柱的长度应大于试样直径或宽度。

2）两支承滚柱的轴线应平行，施力滚柱的轴线应与支承滚柱的轴线平行。

3）施力滚柱的轴线至两支承滚柱的轴线的距离应相等，偏差不大于±0.5%。试验时，力的作用方向应垂直于两支承滚柱的轴线所在平面。

4）试验时，滚柱应能绕其轴线转动，但不发生相对位移。两支承滚柱间的距离应可调节，应带有指示距离的标记，跨距应精确到±0.5%。

5）滚柱的硬度应不低于试样的硬度，其表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。

3.四点弯曲试验装置（见图8-2）

图8-1 三点弯曲试验装置

L_s—挠度计跨度 D_s—支承滚柱直径 D_a—施力滚柱直径 F—弯曲力 L_e—挠度计标距 f—挠度

图8-2 四点弯曲试验装置

L_s—挠度计跨度 D_s—支承滚柱直径 D_a—施力滚柱直径 l—力臂 F—弯曲力 L_e—挠度计标距 f—挠度

1）两支承滚柱和两施力滚柱的直径应分别相同，前者与后者的直径一般相同。滚柱的长度应大于试样的直径或宽度。

2）两支承滚柱的轴线和两施力滚柱的轴线应相互平行，前两者所在平面应与后两者所在平面平行。

3）两力臂应相等，且一般不小于跨距的1/4。力臂应精确到±0.5%。试验时，施力滚柱的力作用方向应垂直于支承滚柱的轴线所在平面。

4）试验时，滚柱应能绕其轴线转动，但不应发生相对位移。两支承滚柱间和两施力滚柱间的距离应分别可调节，应带有指示距离的标记，跨距应精确到±0.5%。(www.xing528.com)

4.薄板试样用三点弯曲试验装置（见图8-3）

1）支承刀和施力刀的刀刃半径应在0.10～0.15mm范围内，刀刃角度为60°±2°。其中一个支承刀刃和施力刀刃均为平直刀刃，刀刃长度应大于试样宽度；另一个支承刀刃呈圆拱形，其半径为13mm±1mm。

图8-3 薄板试样用三点弯曲试验装置

2）施力刀的刃线应平行于支承刀的刃线及支承刀的刃线与另一支承点所在平面。施力刀刃的力作用方向应垂直于支承刀的刃线与另一支承点所在平面。

3）施力刀刃应位于两支承刀刃间的中点，偏差不大于±0.5%。两支承刀刃之间的距离应可调节，应带有指示距离的标记，跨距应精确到±0.5%。

4）支承刀和施力刀的硬度应不低于试样的硬度，刀刃表面应光滑。

5.薄板试样用四点弯曲试验装置（见图8-4）

图8-4 薄板试样用四点弯曲试验装置

1）两支承刀和两施力刀的刀刃半径应在0.10～0.15mm范围内，刀刃角度为60°±2°。其中一施力刀刃呈圆拱形，其半径应为13mm±1mm；其余刀刃均为平直刀刃，其刃线的长度应大于试样宽度。

2）两支承刀的刃线和平直施力刀的刃线应相互平行。平直施力刀的刃线和拱形刀刃的施力点所在平面应平行于两支承刀的刃线所在平面。两力臂应相等，且一般不小于跨距的1/6。力臂应精确到±0.5%。试验时，施力刀刃的力作用方向应垂直于两支承刀的刃线所在平面。

3）两施力刀刃间和两支承刀刃间的距离均应可调节，应带有指示距离的标记，跨距应精确到±0.5%。

4）支承刀和施力刀的硬度应不低于试样的硬度，刀刃表面应光滑。

6.挠度计

1）挠度计位移示值相对误差应符合表8-5的规定。

表8-5 挠度计位移示值误差要求

2）挠度计跨距与其标称值之差应不大于±0.5%。

3）采用挠度计测量试样挠度时，挠度计对试样产生的附加弯曲力应尽可能小，一般不大于试验中所施加弯曲力的0.05%。