试验内容和结果表示方法分析

1.试验要求

1）压缩试验开始前，测量试样的高度h₀和直径d₀，应精确到0.1mm。

2）将试样放在压缩试验机或压力加载机构的中心位置。如果可能，试样的轴线与所施力的作用线间的距离应不大于0.5mm。

3）每次压缩试验前，两压板应涂少许润滑脂，如凡士林。

4）试验在室温（10～30℃）下进行。

2.抗压强度的测定

以最大不超过30N/（mm²·s）的应力增量对试样连续加载，直至试样断裂或出现第1个裂纹或达到给定的总压缩应变ε_dt。测量所需的力，并按下式计算抗压强度：

式中 R_mc——抗压强度，单位为MPa；

R_tc50——规定总压缩应变为50%时的压缩应力，单位为MPa；

F_B——出现第1个裂纹或断裂时所测得的力，单位为N；

F₅₀——规定总压缩应变为50%时测得的力，单位为N；

S₀——原始横截面积，单位为mm²。

3.采用固定测量装置测量长度差法确定规定塑性压缩强度

在压缩试验过程中，要求用固定在试样或压板上的测量装置连续测量试样的长度差。以最大不超过30N/（mm²·s）的应力增量对试样连续加载，直至达到所要确定的规定塑性压缩强度相对应的塑性长度差，然后移去测量装置，再以最大不超过30N/（mm²·s）的应力增量对试样连续加载，直至试样断裂或出现第1个裂纹或达到给定的总压缩应变ε_dt。(www.xing528.com)

测量装置应能测定在所要求的规定塑性压缩强度下，相对应的压缩变形的塑性长度差。塑性长度差的测量应精确到0.01mm或10%，取其中较大者。

根据压缩应力-应变曲线，确定所要求的规定塑性压缩强度对应的塑性压缩应变的应力。例如确定规定塑性压缩应变为0.2%的规定塑性压缩强度R_pc0.2：在压缩应力-应变曲线上距0.2%压缩应变处，做一条胡克直线的平行线，与压缩应力-应变曲线相交点的纵坐标，即是所要求的规定塑性压缩强度R_pc0.2，如图7-16所示。

如果压缩应力-应变曲线是由单个测量点绘制的，那么至少要有10个点大致均匀分布在应力范围内。

如果在压缩应力-应变曲线上的胡克直线太短，以至不能准确地绘制出与它平行的直线，则应在达到规定塑性压缩强度后，将试样卸载，然后再加载。绘制出平行于滞后环中心线的直线，如图7-17所示。在试验报告中应注明是采用这种方法确定的规定塑性压缩强度。

图7-16 用0.2%压缩应变处胡克直线的平行线确定规定塑性压缩强度R_pc0.2的示意图

图7-17 用0.2%压缩应变处滞后环中心线的平行线确定规定塑性压缩强度R_pc0.2的示意图

4.采用逐级施力法确定规定塑性压缩强度

对试样逐级施加压力，加力时间为30s。卸载后或卸至预载荷时，测量残余长度差。根据这些测量值绘制出压缩应力-应变曲线，从这条曲线上求得相应的规定塑性压缩强度。

用如下方法测量残余长度差：

1）卸载后，从压缩试验机上取出试样，测量试样高度变化。

2）采用固定在试样或压板上的测量装置，在卸载至预载荷时测量长度差。

长度差测量装置的精度应在0.01mm以内。