1.纤维断面率的测定
纤维断面是指断裂表面一般呈现无金属光泽的纤维形貌,有明显塑性变形的断面。断面中纤维区的总面积与缺口处原始横截面积的百分比称为纤维断面率。
(1)对比法 将冲击试样断口与冲击试样断口纤维断面率示意图(见图4-8)进行比较,估算出纤维断面率。
图4-8 冲击试样断口纤维断面率示意图
图4-8 冲击试样断口纤维断面率示意图(续)
(2)游标卡尺测定法 按断口上晶状区的形状,若能归类成矩形、梯形时(见图4-9),可用游标卡尺测出相应尺寸,直接查表4-5得到纤维断面率。
图4-9 游标卡尺测定法示意图
a)矩形中测a、b的值 b)梯形中测a1、a2、b的值,a=(a1+a2)/2
表4-5 纤维断面率
(3)计算法 若断口上晶状部分形状不规则时,可归类成若干个正方形、平行四边形、三角形或梯形等,再测量相应尺寸,计算其总面积,然后用下式算出晶状断面率:
式中 CA——晶状断面率(%);
Sc——断口中晶状区的总面积,单位为mm2;
So——原始横截面积,单位为mm2。
按下式计算纤维断面率:
式中 FA——纤维断面率(%);
Sc——断口中晶状区的总面积,单位为mm2;
So——原始横截面积,单位为mm2。
(4)卡片测定法 用透明塑料薄膜制成10mm×10mm的方孔卡片或网格卡片,如图4-10所示。测量晶状区面积,分别算出晶状断面率或纤维断面率。(www.xing528.com)
图4-10 测量晶状面积用卡片
a)方孔卡片 b)网格卡片
2.侧膨胀值的测定
侧膨胀值是指断裂试样缺口侧面每侧宽度较大增加量之和,单位为mm。
(1)侧膨胀仪测定法 按下面步骤进行:
1)校正侧膨胀仪零位。
2)先取一截试样,把被测面紧贴在基准座上,侧膨胀部位的最高点顶在百分表砧面上,记下读数。取另一截试样,在同一侧重复上述步骤,所测量两个值中的较大者即为试样该侧的膨胀量。
3)重复2)中的操作,测出该试样另一侧的膨胀值。
4)两侧的膨胀量之和,即为该试样的侧膨胀值Cp。
(2)游标卡尺测定法 按下面步骤进行:
1)测量试样原始宽度W0。
图4-11 侧膨胀值的测定
2)把冲断的两截试样的缺口背面相重合,并使侧面位于同一平面上,如图4-11所示。
3)压紧两截试样,使游标卡尺的测量面平行于试样的侧面,测量断口侧向膨胀最高点间的距离W1。
4)若断裂的两截试样连在一起,可直接用游标卡尺测量W1。
5)所测两数值之差Cp=W1-W0即为该试样的侧膨胀值。
(3)投影仪测定法 按下面步骤进行:
1)取一截试样,使其缺口朝下,放在光学投影仪的移动平台上。以试样原始宽度的一个棱边对准投影仪屏幕上的基准线,记录横向测微头上的读数b0;再旋转横向测微头,使基准线对准试样侧向膨胀部位的最高点,调整焦距,记录读数b1。计算两个数值之差(b0-b1)的绝对值。取另一截试样,对同侧重复上述步骤。两个差值绝对值中的较大者即为试样该侧的膨胀量。
2)重复上述步骤,测出该试样另一侧的膨胀量。
3)两侧的膨胀量之和,即为该试样的侧膨胀值Cp。
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