【摘要】：2）焊缝轴线应保持与试样的纵向垂直。3）每个试样应打标记以便识别其从试件上取样的部位。5）取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。8）试样制备的最后阶段应采用机械加工，应采取预防措施避免在表面产生形变硬化或过热。
1.一般要求
1）试件的线性错边和角度偏差应保持最低，并记录在试验报告中。
2）焊缝轴线应保持与试样的纵向垂直。
3）每个试样应打标记以便识别其从试件上取样的部位。相关标准有要求时，还应标出加工方向（例如轧制方向或挤压方向）。
4）焊件接头或试样一般不进行热处理，但相关标准规定或允许被试验的焊接接头进行热处理除外，这时应在试验报告中详细记录热处理的参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试验的间隔时间。
5）取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。
6）应采用锯或铣床加工。
7）如果采用可能影响切割面的热切割（或其他切割）方法将试样从试件中切取，切口应距离试样边缘至少8mm。
8）试样制备的最后阶段应采用机械加工，应采取预防措施避免在表面产生形变硬化或过热。试样的受试表面应当无横向划痕或缺口，不得除去咬边。(www.xing528.com)
2.十字接头试样
1）十字接头试样应按图2-57的规定焊接并制备。
2）十字接头试样的尺寸应符合图2-58的规定。
3.搭接接头试样
1）搭接接头试件应按图2-59的规定焊接并制备。
图2-57 十字接头的取样部位 ①舍弃。
2）搭接接头试样的尺寸应符合图2-60的规定。
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