总体方案设计: 优化方案的关键

机械的总体方案设计是紧紧围绕功能的分析、求解和组合实施的。

现代机械种类繁多，但从功能分析的角度看，仍主要归纳为由动力、传动、执行、测控四大系统组成。动力系统的功能是为机械提供能量，其功能载体为各种形式的原动机；传动系统则实现动力与执行系统间运动和动力的传递功能，包括运动形式、方向、大小、性质的变化，其功能载体可以是电力、液压或机械装置；执行系统通过不同的执行元件为实现工作目的而完成执行功能，测控系统实现传感和控制功能，它将机器工作过程中的各种参数和状况检调出来，转化成可测定和控制的物理置，传达到信息处理装置进行处理，并及时发出对各种系统装置的工作指令和控制信号。

总体方案设计首先要根据产品的功能要求构思工作原理，功能要求与产品的用途、性能等概念不完全相同，如电动机的用途是作原动机，可以是驱动水泵或车床，但反映其特定工作能力的功能是能量转化——将电能转化为机械能。(www.xing528.com)

机电产品系统的功能体现为能量、物料、信息的变化，并且与周围环境有密切联系，根据能量、物料、信息的变化，分析产品系统的总功能和分功能，分析系统中动力源、传动系统、执行系统、检测和控制系统的具体组成和特点。

功能的描述要准确、简洁，要抓住本质，在功能分析的基础上应对系统的原理方案进行总体分析，然后将功能系统按总功能、分功能……功能元进行分解，分析功能原理方案的工作原理，分析实现各功能元的原理解法，再将各功能元解的有机组合求得技术系统解（可以是多方案），排除明显不可行和不理想方案，对较好的方案通过优化，最后求得最佳方案。