如图9.12所示，已知毛坯尺寸为150mm×120mm×32mm，材料为45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。
（1）加工方案的确定
根据毛坯尺寸，上表面有2 mm余量，粗糙度要求Ra1.6，选择粗铣→精铣加工，精铣余量0.5mm。矩形槽宽度12mm，加工时选用Φ12的立铣刀，按刀具中心线编程，由刀具保证槽宽。
（2）编程零点及装夹方案的确定
编程零点如图9.12所示，装夹方案采用平口钳进行装夹，以底面及尺寸150对应的一个侧面定位，此时平口钳固定钳口要保证与机床X坐标平行。
图9.12 矩形槽实训
（3）加工刀具的选择
上表面铣削选用某公司高速八角面铣刀，规格为SKM-63，刃数为5，选配刀片规格为ODMT040408EN-41，该刀片底材为超硬合金，表面有TiAIN镀层，可在干式切削场合使用；矩形槽铣削选用Φ12高速钢立铣刀。
（4）进给路线的确定
上表面与矩形槽铣削，在深度上都需分层加工，每层进给路线可取一样，此时可通过子程序编程，来简化程序。铣削上表面进给路线如图9.13所示，铣削矩形槽进给路线如图9.14所示。由于立铣刀不能直接沿-Z方向切削，在铣削矩形槽时选用了斜线下刀切入方式。
图9.13 铣削上表面进给路线
图9.14 铣削矩形槽进给路线(www.xing528.com)
（5）切削参数的确定
查刀具样本，面铣刀刀片加工合金钢时推荐切削速度Vc=150～300 m/min、每刃进给fz=0.08～0.35 mm/r、切深Ap=1～2 mm。高速钢立铣刀推荐切削速度Vc=12～36 m/min、每刃进给fz=0.1～0.15 mm/r。
对于切削参数的确定，刚使用时可以按照推荐范围的中间值选取，加工时通过数控机床手动操作面板上的主轴和进给倍率开关调整。
选取切削速度和进给量：面铣粗加工切削速度Vc=150 m/min、每刃进给fz=0.2 mm/r、切深Ap=1.5 mm；精加工切削速度Vc=200 m/min、每刃进给fz=0.15 mm/r、切深Ap=0.5 mm；立铣刀切削速度Vc=20m/min、每刃进给fz=0.1mm/r、切深Ap=2mm。然后算出主轴转速和进给速度。
（6）完成加工工序卡片
根据上述分析，完成表9.6矩形槽数控加工工序卡。
表9.6 矩形槽数控加工工序卡
（7）编写数控加工程序
为调试程序方便，将铣削上表面程序与铣削矩形槽程序分开编写。铣削上表面程序使用工件坐标系设定指令G54，铣削矩形槽程序使用工件坐标系设定指令G55，G54与G55中的X、Y值一样。
1）铣削上表面主程序
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