如图9.10所示的待车削零件,材料为45钢,其中Ф85圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为:切削Ф80 mm和Ф62 mm外圆;R70 mm弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序。
(1)零件加工工艺分析
1)设定工件坐标系
按基准重合原则,将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上,如图中Op点,并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置(200,100)。
2)选择刀具
根据零件图的加工要求,需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹,共需用三把刀具。
1号刀,外圆左偏刀,刀具型号为:CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。
图9.10 零件图
3号刀,螺纹车刀,刀具型号为:TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。
5号刀,割槽刀,刀具型号为:ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 ISO30。安装在5号刀位上。
3)加工方案
使用1号外圆左偏刀,先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面,粗加工时留0.5 mm的精车余量;使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽;然后使用3号螺纹车刀加工螺纹。
4)确定切削用量
切削深度:粗加工设定切削深度为3 mm,精加工为0.5 mm。
主轴转速:根据45钢的切削性能,加工端面和各段外表面时设定切削速度为90 m/min;车螺纹时设定主轴转速为250 r/min。
进给速度:粗加工时设定进给速度为200mm/min,精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给量为1.5 mm/r。
(2)编程
O0001
N005 G50 X200 Z100;
N010 G50 S3000;
N015 G96 S90 M03;
N020 T0101 M06;
N025 M08;
N030 G00 X86 Z0;
N035 G01 X0 F50;
N040 G00 Z1;
N045 G00 X86;
N050 G71 U3 R1;
N055 G71 P60 Q125 U0.5W0.5 F200;
N060 G42;
N065 G00 X43.8;(www.xing528.com)
N070 G01 X47.8 Z-1;
N075 Z-60;
N080 X50;
N085 X62 Z-120;
N090 Z-135;
N095 X78;
N100 X80 Z-136;
N105 Z-155;
N110 G02 Z-215 R70;
N115 G01 Z-225;
N120 X86;
N125 G40;
N130 G70 P60 Q125 F50;
N135 G00 X200 Z100;
N140 T0505 M06 S50;
N145 G00 X52 Z-60;
N150 G01 X45;
N155 G04 X2;
N160 G01 X52;
N165 G00 X200 Z100;
N170 T0303 M06;
N175 G95 G97 S250;
N180 G00 X50 Z3;
N185 G76 P011060 Q0.1 R1;
N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5;
N200 G00 X200 Z100 T0300;
N205 M05;
N210 M09;
N215 M30;
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