轴系设计的基本要求

轴系由轴及安装在轴上的齿轮、带轮等传动部件组成，有主轴轴系和中间传动轴轴系。轴系的主要作用是传递转矩及精确的回转运动，它直接承受外力（力矩）。

对于中间传动轴系一般要求不高，而对于完成主要作用的主轴轴系的旋转精度、刚度、热变形及抗振性等的要求较高。

①旋转精度是指在装配之后，在无负载、低速旋转的条件下轴前端的径向跳动和轴向传动量。其大小取决于轴系各组成零件及支承部件的制造精度与装配调整精度。如采用高精密金刚石车刀的切削加工机床的主轴轴端径向跳动量为0.025μm时，才能达到零件加工表面粗糙度Ra＜0.05μm的要求。在工作转速下，其旋转精度即它的运动精度取决于其转速、轴承性能以及轴系的动平衡状态。

②刚度，轴系的刚度反映了轴系组件抵抗静、动载荷变形的能力。(www.xing528.com)

③抗振性，轴系的振动表现为受迫振动和自激振动两种形式。其振动原因有轴系组件质量不匀引起的动不平衡、轴的刚度及单向受力等；它们直接影响旋转精度和轴承寿命。

④热变形，轴系的受热会使轴伸长或使轴系零件间隙发生变化，影响整个传动系统的传动精度、旋转精度及位置精度。又由于温度的上升会使润滑油的黏度发生变化，使滑动或滚动轴承的承载能力降低。

⑤轴上零件的布置，轴上运动件的布置是否合理对轴的受力变形、热变形及振动影响较大。因此在通过带轮将运动传入轴系尾部时，应该采用卸荷结构，使带的拉力不直接作用在轴端，另外传动齿轮应尽可能安置在靠近支承处，以减少轴的弯曲和扭转变形。