（1）热处理在工艺路线中的位置的安排原则
热处理在零件制造中占有重要位置，按照预先热处理与最终热处理的划分，常见的最终热处理的应用及其他加工工序的相互关系如下：
①经过以淬火+低温回火为代表的最终热处理后零件硬度较高，除磨削外，不宜进行其他切削加工。因此，最终热处理一般安排在半精加工之后、精加工之前。
②最终热处理可以不止进行一次，如氮化零件、精密零件热处理等。
③整体淬火和表面淬火在工艺路线中的位置相同。为保证心部性能，在表面淬火前可先进行正火或调质，调质的效果更好。
④如果零件整个表面都要求渗碳（或碳氮共渗，以下同），对于一般渗碳件，渗碳后（指气体渗碳）进行直接淬火或进行重新加热的一次淬火，即渗碳与淬火、回火在工艺路线上是紧邻的。
⑤当零件需要进行局部渗碳时，若采用预留加工余量法，则渗碳与淬火、回火之间应安排切削加工工序，以除去不需渗碳的渗碳层，此时不能进行渗碳后的直接淬火；若采用镀铜法防渗，在渗碳前应安排镀铜工序。
⑥零件表面软氮化和表面渗硫的减摩处理，因渗层极薄（分别为0.01～0.02 mm和不超过0.01 mm），渗后不能进行任何切削加工。
⑦对某些精度要求高的零件，为防止热处理变形或尺寸不稳定，可考虑在工艺路线上增加一次或两次去应力退火处理，对精密零件甚至要进行冷处理。
⑧调质一般放在粗加工之后，半精加工之前，既利于淬透，又给后续加工留有校正余量。
（2）热处理在工艺路线中的位置(www.xing528.com)
根据机械制造中的零件的使用性能及目的，常见工艺路线中热处理工序的位置会有明显不同，举例如下：
①为使尺寸稳定，对灰铸铁和球铁铸件进行去应力退火，又称铸件时效处理，工艺路线中热处理工序为：铸→粗加工→时效→半精加工→精加工。
②高精度精密机床床身和箱体等灰铸铁零件：铸→粗加工→时效→半精加工→时效→精加工。
③高强度球铁进行正火，保证足够的珠光体数量和强度：铸→正火→粗加工→去应力退火→半精加工→精加工。
④要求较高的综合力学性能、尺寸较大的球铁铸件，如曲轴、齿轮等：铸→粗加工→调质→半精加工→精加工。
⑤消除焊件应力：焊→去应力退火（正火）（→切削加工）。
⑥HBS＜300的加工余量或尺寸不大的调质件：锻→调质→切削加工
⑦表面淬火：锻→调质（或正火）→粗加工→半精加工→表面淬火、回火（→精加工）
其中（→精加工），由零件的精度及粗糙度要求决定有无，上述工艺路线的安排根据零件的具体要求，可停留在加工过程的某个阶段。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
