原因分析：为什么失效？

零件失效的原因很多，主要涉及零件的结构设计、材料的选择、使用、加工制造、装配、安装和使用保养等。

（1）设计不合理

1）应力计算错误

其表现为对零件的工作条件或过载情况估计不足，造成应力计算错误，多见于形状复杂的零件、组合变形的零件、负荷对工作条件依赖性较强的零件。

2）结构工艺性不合理

结构工艺性不合理，常表现为把零件受力大的部位设计成尖角或厚薄悬殊等，这样导致应力集中、应变集中和复杂应力等，从而容易产生不同形式的失效。

（2）选材与热处理

1）选材错误

材料牌号选择不当、错料、混料均会造成零件的热处理缺陷或力学性能得不到保证和使用寿命下降。

2）热处理工艺不当(www.xing528.com)

材料选择合理，但是热处理工艺或热处理操作上出了问题，即使零件装配前没有报废，也容易早期失效。

3）冶金缺陷

夹杂物、偏析、断裂纹、不良组织等超标，均会产生废品和零件失效。

（3）加工缺陷

冷加工和热加工工艺不合理引起加工的缺陷、曲线部位可能成为失效的起源。

切削加工缺陷主要指敏感部位的粗糙度太高，存在较深的刀痕；由于热处理或磨削工艺不当造成磨削回火软化或磨削裂纹；应力集中部位的圆角太小，或圆角过渡不好；零件受力大的关键部位精度偏低，运转不良，甚至引发振动等，这些均可造成零件失效。

（4）装配与使用

装配时零件配合表面调整不好、过松或过紧、对中不好、违规操作，某些零件在使用过程中未实行或未坚持定期检查、润滑不良以及过载使用等，均可能成为零件失效的原因。

对具体零件进行失效分析，一定要认真找出失效的具体原因，以指导零件设计、选材和制造工艺。