节能改造建议：设备升级与能源管理提升

根据诊断结果及分析，企业总体用能结构简单，电力占比较高，用于电机运行；煤用于锅炉加热产生蒸汽烘干纸，技改天然气锅炉正式投入使用后将不再使用燃煤锅炉，柴油用于厂内叉车。企业经造纸机技改后单位产品综合能耗低于先进值，处于国内生产先进水平，单位产品取水量低于清洁生产评价指标体系Ⅱ级基准值，其能效指标符合国家能源消耗限额和国家清洁生产体系要求；同时，诊断发现企业在用能设备升级、能源管理提升、冷凝水回用控制系统优化三方面具有更进一步节能潜力，可采取相应的节能措施以降低能源消耗，提升能效水平。

（一）用能设备升级

经现场诊断排查企业在用需淘汰的Y系列电机有18台，容量合计251.5kW，建议企业编制计划实施淘汰，逐步更换为高效节能电机。企业在用涉及高耗能淘汰落后设备共18台，其功率加权平均近约15kW，电机极数以4极计，根据原《Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件》（JB/T 9616—1999），传统Y系列电动机效率为88.5%。若更换为国家推荐使用的高效节能电机，根据《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB 18613—2012），现所生产电机的能效限定值在额定输出功率的效率必须至少达到3级能效等级要求，节能电机评价值在额定输出功率的效率应不低于2级能效等级要求，以现生产电机最低能效等级计，即电动机效率至少达到90.6%，相比效率提升了2.1%。企业更换电机预计需投资约2万元，以电机年运行250天和每天10h运行计算，根据电机改造的节电量=（改造后电机效率-改造前电机效率）×电机功率×用电时间，预计年可节电约13204kW·h，折标煤（等价值）4.1tce，以电价0.6元/kW·h，经济效益约0.79万元/年，改造投资回收期约为2.5年。

（二）能源管理提升

经现场诊断发现企业缺乏系统的能源管理制度，二级和三级能源计量器具严重不足，未建立能源管理信息化的系统。建议将企业能源消耗统计、考核和管理制度形成有效能源管理体系，完善二级和三级能源计量配备，加强用能设备能耗评价，适时建立信息化的能源管理平台系统。若企业搭建能源管理信息化系统平台，可以节约整体用能的5%左右，搭建企业能源管理平台需要购买软件和监测计量设备等，初步预算总投资50万元。企业统计期主要耗能是电、煤，以电价为0.6元/kW·h，煤价为500元/t计，统计期年耗电592万千万时和煤505t总计费用约380.45万元，搭建企业能源管理平台后按5%节能效益计算，根据企业统计期总能耗（等价值）预计每年节能量109.9tce，经济效益19.0万元/年，投资回收期约为2.6年。(www.xing528.com)

（三）冷凝水回用控制系统优化

经现场诊断，结合企业造纸机和锅炉煤改气技改完成的实际情况，建议冷凝水回用控制系统可以采用引入国内先进SYQCS控制系统（三段供汽/可调热泵及冷凝水封闭回收系统）提升自动化程度，预计总投资约30万。若企业引入SYQCS控制系统，以现造纸机车速200～450m/min吨纸节约蒸汽0.18t，节约蒸汽压力0.5MPa，根据统计期产量计，年节约蒸汽量1810.88t，折标煤（等价值）169.82tce，经查0.5MPa饱和蒸汽的热焓为2748.5kJ/kg，折标系数为0.09378，预计可节约煤212.4t，折标煤149.1tce，以煤价500元/t，经济效益约10.6万元/年，改造投资回收期约为2.8年。

综上所述，组织实施工业节能诊断能够帮助工业企业准确查找节能潜力，促进各大中小企业与市场化组织相结合开展节能降耗，提升企业节能管理和能效水平，特别是有利于进一步提高中小企业的经济效益和社会效益。