能源利用效率诊断与分析方法优化

（一）单位产品综合能耗核算

现场诊断过程中，根据能源消耗量及企业产品产值数据核算，经计算，企业产品综合能耗指标见表6-2。

表6-2　企业统计期内产品综合能耗指标

制浆造纸的单位产品能耗指标计算公式如下：

其中，e为单位产品能耗，E为产品能耗/kgce，P为合格品产量，ei为生产产品需要消耗的第i种能源品种，pi为所消耗第i种能源的折标系数，n为能源品种数。

根据企业产品综合能耗指标计算结果，该企业的瓦楞原纸单位产品综合能耗为109.52 kgce/t，对标《制浆造纸单位产品能源消耗限额》（GB 31825—2015）的瓦楞原纸能耗指标，瓦楞原纸单位产品能耗限额值为315kgce/t，先进值为210kgce/t，其单位产品综合能耗值低于先进值，处于先进水平；对照《制浆造纸清洁生产评价指标体系》（2015年）体系中Ⅱ级水平要求13m3/t，瓦楞原纸单位产品耗水量低于体系Ⅱ级基准值水平。

通过诊断团队现场核实，该企业当前计量器具配备仅完全满足一级计量要求，次级用能单位和重点用能设备的能源计量器具严重不足，故而主要工序能耗无法进行核算。

（二）主要工艺及用能设备实际运行分析评价(www.xing528.com)

企业生产工艺流程主要是制浆和造纸生产工艺，根据企业提供的工艺设备清单、节能技术应用及改造项目清单等资料，其主要用能设备包括碎浆机、造纸机、燃煤锅炉、各类泵、风机等，企业近年来不断运用先进节能技术进行技改，有效提高了主要用能设备和能源利用水平。企业主要工艺设备及主要用能设备运行情况见表6-3。

表6-3　企业主要工艺设备及主要用能设备运行情况

依据《国务院关于印发“十三五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2016〕74号）、《国家工业节能技术装备推荐目录》、《节能机电设备（产品）推荐目录》、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》等，通过现场核检，企业在用涉及高耗能淘汰落后设备共18台，合计功率251.5kW。企业淘汰落后设备清单见表6-4。

表6-4　企业淘汰落后设备清单

经现场诊断，近年来该企业运用先进节能技术对主要生产艺技术和用能设备不断进行技改。企业技改后采用3600mm/350超成型造纸机替代2880mm/150低速多圆网造纸机，在干燥部中间增加表面施胶设备生产高强瓦楞原纸，3600mm/350超成型造纸机具有纸幅度宽、自动化控制程度高，提高产品质量；选择叠网大辊径压榨（幅宽3600mm）和车速比较快（350m/min）的超成型抄纸机，与原普通低速纸机相比，吨纸节约蒸汽0.1t，节约电能3%。根据统计期内企业年耗电量592万千瓦时，节电量=耗电量×节约比例（%），预计节电量为17.76万千瓦时，折算为标煤（等价值）54.701tce。

技改后采用中浓碎浆机在10%左右碎浆比低浓3%碎浆，用水量只是低浓的三分之一，较高浓碎浆提高废纸分散效果，缩短碎浆时间，轻杂质与纤维分离充分，纸浆流失少，单位纸浆节约用电量30%。

技改后采用天然气锅炉代替燃煤链条锅炉，有效控制了煤炭消耗增量，提高锅炉热效率。原燃煤锅炉热效率约为80%，若燃气锅炉替代燃煤锅炉，热效率提高到95%，根据统计期年消耗煤354.708tce，节能量=能源消耗量×能源利用率提升比例%，热效率提高后预计节能量为53.206tce。

企业技改3600mm/350超成型造纸机和天然气锅炉的应用，从工艺技术方案上具有一定先进性、成熟性、节能性。技改采用先进工艺技术方案，选择高效节能型设备，方案具有实用、经济、节能，有效推进了大气污染治理，是落实能源消耗总量和强度“双控”、建设生态文明、实现绿色发展的重要举措。