制浆造纸企业的生产工艺与设备使用概述

（一）企业基本情况

该企业属于造纸行业，主要利用回收废纸生产瓦楞原纸，公司现具有3600mm/350超成型造纸机生产工艺设备一台，设计产能为年产6.6万吨瓦楞原纸的生产线一条，主要产品为普通瓦楞原纸和高强度瓦楞原纸，统计期全年主要用能结构为电力、煤和柴油、水。企业生产瓦楞原纸所需原材料主要是废纸板，辅料为玉米淀粉、施胶剂、助留剂等。

根据诊断服务工作计划方案，经现场踏勘及对能源消耗数据的收集初诊，该企业属于中小企业，企业生产规模小，企业存在节能管理制度不健全，能源管理专业人员缺乏，能耗计量统计基础薄弱，二、三级能源计量器具不足，在用部分电机属于淘汰落后机电设备，通过沟通协商决定本次节能诊断重点需求主要采用资料分析诊断和现场调研诊断方式，围绕能源消耗、能源利用效率、能源管理三方面进行全面分析，以帮助企业发现运行管理和用能问题，挖掘节能潜力，提供可行建议和指导企业节能技改，实现降本增效，履行社会责任、推进绿色发展。

（二）生产工艺流程

该企业利用回收废纸生产瓦楞原纸，主要用能工艺是制浆和造纸工艺（包括成形部、压榨、多段干燥等），制浆工艺主要的用能是废纸在中浓碎浆机和疏解机工序进行分散处理，在纤维分离机、除砂器和压力筛的工序进行筛选净化处理，进行分散均匀及输送的纸浆泵等设备的电力消耗。

造纸工艺主要是从制浆车间送来的纸浆经过调节浓度和计量后，泵入压力筛进行净化后，再进入造纸机成形部、压榨部等工序进行脱水，再经干燥、表面施胶、干燥、压光和复卷成为成品瓦楞原纸。

企业生产工艺主要为制浆工艺和造纸工艺，主要用能设备为碎浆机、造纸机和锅炉设备等，企业制浆造纸工艺基本流程见图6-1。

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图6-1　企业制浆造纸工艺基本流程图

（三）制浆工艺

制浆工艺主要是废纸先经水力碎浆机进行碎浆，除去比较轻的杂质，再经浆泵输送到高浓除砂器，排出原浆中的砂石后进入纤维分离机；纤维分离机出来轻重杂质（尾渣）经振框式平筛筛选出良浆和粗渣，粗渣经浆池返回高浓除砂器、纤维分离机进行筛分，良浆经浆泵导入压力筛进行筛选净化处理，最后，经压力筛筛选后的良浆送至浓缩机浓缩后进入良浆储存塔，被造纸工艺使用。

在制浆工艺中采用高浓除渣、压力筛选、洗涤浓缩等技术相结合。从粗选机至浓缩机采用封闭筛选除渣系统，减少纸浆纤维流失，提高制浆得率。制浆车间水力碎浆机用水来自浓缩机浓缩后产生的水和造纸车间进入白水回收系统的水。

（四）造纸工艺

造纸工艺主要是将制浆工艺中储存的良浆送至调浆前池调浆，经调浆箱调浆、稀释池稀释成为有利于成型的浓度，进入造纸机过滤成型、压榨脱水，经热蒸汽前干燥后，利用现时制备好的自制淀粉胶进行施胶工艺，成均匀的、厚度可控的胶层薄膜，使纸张增加强度和获得抗水性能；并再次用热蒸汽进行后干燥，干燥后经复卷即可以成为成品。复卷后产生的废边带送至制浆车间进行破碎后作为制浆原料再生产。

造纸工艺的过滤成型和压榨脱水过程中需补充新鲜水，产生的水进入白水回收系统处理，经处理后，一部分回用制浆工艺水力碎浆机，一部分经污水处理站处理达标后外排。企业生产工艺过程中不进行脱墨处理，也不进行脱胶工序，原料中所含胶类通过粉碎后进入产品。

企业施胶工艺是利用施胶机进行施胶，施胶所用的淀粉胶为车间内即时加工生产，加工过程中不添加其他任何化学物质等原料，主要将玉米淀粉与清水按一定的比例调和后置入加热搅拌桶，利用锅炉热蒸汽直接加热约30分钟，然后将半熟的胶状物稀释后即为淀粉胶。制备好的淀粉胶储存于储胶桶内备用。